【除尘器】单机布袋除尘器产品实拍

　　大型脉冲长布袋除尘器是借鉴，研制成功的新型长布袋除尘器，是在常规短袋脉冲除尘器的基础上发展起来的一种新型、的，它不仅综合了分室反吹和脉冲清灰的特点，克服了普通分室反吹强度不足和一般脉冲清灰粉尘再附的缺点，而且了滤袋，充分发挥压缩空气清灰的作用。 　　除尘过程：含尘气体由进气口进入中部箱体，从滤袋外进入布袋内，粉尘被阻挡在滤袋外的表面，净化的空气进入袋内，再由布袋上部进入上箱体，后由排气管排出。是一种，占地面积小，运行、性能，维修方便的大型除尘设备，可广泛应用于冶金、铸造、建材、矿山、化工等行业。 　　性能特点采用脉冲喷吹清灰，清灰能力强，，排放浓度低，漏风率小，能耗少，钢耗少，占地面积少，运行，经济效益好。适用于冶金、建材、机械、化工、电力、轻工行业的烟气除尘。箱体采用气密性设计，密封性好，检查门用优良的密封材料，制作过程中以煤油检漏，漏风率很低。 　　进、出口风道布置紧凑，气流阻力小。采用分室停风脉冲喷吹清灰，清灰周期长，消耗低，可成倍滤袋与阀片的寿命。可实现不停机换袋，检修不影响设备正常运行。采用上部抽袋方式，了换袋的操作运行。布袋除尘器的工作机理是含尘烟气通过过滤材料，尘粒被过滤下来，过滤材料捕集粗粒粉尘主要靠惯性碰撞作用，捕集细粒粉尘主要靠扩散和筛分作用。

泊头凯阳环保生产的除尘管道材料包括普通材料和耐磨材料。

除尘管道常用的普通材料是0235钢板，具有坚固、耐 用、造价低、易于制作安装等特点。

耐磨材料主要包括淬火耐磨钢材、耐热耐磨合金钢、碳化硅 耐磨材料、0丁陶瓷复合钢管等。由于在除尘和气力输送管道的磨损中主要为磨粒磨损，其磨损程度主要取决于材料本身的硬 度，因此耐磨材料的研究主要以提高材料硬度为方向。

另外，根据化工厂输送介质的特性和管道材质的品种，一般 采用（（^幻。一1987〉热乳无缝钢管、邓92—丨"3）焊接 钢管、〔丫8 242—1963〕直缝电焊钢管、铸铁管等。

常用的管道部件包括哪些？如何设置？管道的部件包括风管检査孔、检测孔、清扫孔、检修平台，

以及弯头、三通、四通等各种管件。

检测孔

在一般除尘设备中，检测孔按其检测目的主要分为温度测 孔、湿度测孔、风量风压测孔和粉尘浓度测孔。测孔设置地点如下。

①在除尘系统管道上主要用于测定管道的压力分布和风 量大小，以便对系统风量进行调整。

②在风机前后的总管上主要用于测定风机性能和工作状 态，如风量、风压等。

③在除尘器前后主要用于测定除尘器盼技术性能，如设 备漏风率、风量分配等。

④在吸尘罩附近主要用于测定吸尘点抽风量、初始含尘 浓度和吸尘罩内的负压。

⑤在烟因上主要用于测定净化后气体的排放浓度。

测孔必须远离弯头、三通等构件，并选在气流稳定段，这个位置一般应在这些部件前面4倍管径和后面2倍管径的位置。

〈2〉清扫孔

为了由于^"种原因（例如弯头、三通管等局部构件形成的涡流，含尘气体温度变化和速度变化，管壁形成的结露等）在 管道内的积尘，保证除尘系统的正常运行，需要对除尘管道定期 进行清扫。

清扫孔的位置应在管道的侧面或上部；对于大型管道、直径 大于50011！111者在弯头、三通、端头处都应设清扫孔。一般清扫孔盖板与风道壁间用螺栓拧紧或其他压紧装置压紧，盖板与风管 壁间应有橡胶板或橡胶带作衬垫，以保证清扫孔严密不漏风，管 道内流速稳定。

检修平台

在设有阀门、测孔、清灰孔、人孔等需要点检和维修的管件 处，当维护操作人员难于接近时，应设置检修操作平台。平台结构应符合防护要求和功能结构强度，并配以扶梯和围栏。对 于测试平台，还需配置电源。

⑷管件

管件主要包括弯头、三通、四通、变径管、风机出口等。管 件的选用是为了除尘系统的阻力平衡，因此并不是阻力越小越好。此外，选择管件时还要考虑制作难易。

.布置管道时应该注意什么问题？

管道的布置关系到除尘系统的总体布局以及建筑、生产工艺 的配合，设计时必须注意以下几个问题。

管道的布置应力求简单，少占用空间，并且不妨碍生产 操作，便于安装和维修。

（之） 除尘设备的吸尘点不宜过多，一般 不超过6个，以利于各支管间的阻力平衡。

不同性质的排气不要合为一个系统，例如排除水蒸气的 排气和除尘系统的排气，以防止粉尘黏结，堵塞管道。

除尘系统的管道应垂直或大角度倾斜（管道和水平面的 夹角 不小于55。〕敷设。当风管必须水平敷设时，要保证有足够的流速，并在风管上设置吹灰装置或清扫孔。清扫孔必须做 到严密不漏风。

（石）除尘管道小直径一般不应小于10011！！！！，以防止风管 堵塞。调节风量的阀门应采用斜插板阀，并且安装时应使阀板向 上拉起时开启，以利于阀门上的积尘能顺利下落而被。

（右）风管的布置应力求顺直，弯头、三通等管件要安排得 当，风机的进、出口连接管要保证气流顺畅，尽量避免产生涡 流，以减少阻力。