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氢氧化钙处理污水的优势:1. 氢氧化钙在生产过程中,经过了专业的消化器,来排除石灰转换氢氧化钙的杂质,使得氢氧化钙的的纯度更高,活性度高质量更好。2. 很多行业的废水在加入铝系凝絮剂或铁系凝絮剂生成的絮团很小,很散。在沉淀池中很难沉淀。这时加入氢氧化钙会有效的增加絮团比重,从而使絮状物体更快下沉。3 .氢氧化钙在废水中,其中的氢氧根离子可以与金属离子反应生产不容与水的沉淀物,然后加凝絮剂沉淀去除。氢氧化钙能有的去除磷酸根、硫酸根及氟离子等阴离子。 我们在实际操作中,也通常采用石灰乳作为除磷剂,因为它除了混凝沉淀、酸中和作用外,氢氧化钙作为混凝剂还有良好的凝聚作用。



国内的氢氧化钙脱硝技术,尚属探索示范阶段,还未进行科学总结。各种设计工艺技术路线和装备设施是否科学合理、运行是否可靠?脱硝效率、运行成本、能耗、二次污染物排放有多少等都将经受实践的检验。脱硝技术具体可以分为:燃烧前脱硝:1)加氢脱硝2)洗选燃烧中脱硝1)低温燃烧2) 低氧燃烧3)FBC燃烧技术4)采用低NOx燃烧器5)煤粉浓淡分离6)烟气再循环技术燃烧后脱硝1)选择性非催化还原脱硝(SNCR)2) 选择性催化还原脱硝(SCR)3)活性炭吸附4)电子束脱硝技术其中SNCR脱硝效率在大型燃煤机组中可达25%~40% ,对小型机组可达80%。由于该法受锅炉结构尺寸影响很大,多用作低氮燃烧技术的补充处理手段。其工程造价低、布置简易、占地面积小,适合老厂改造,新厂可以根据锅炉设计配合使用。而选择性催化还原技术(SCR)是目前成熟的烟气脱硝技术,它是一种炉后脱硝方法,早由日本于20世纪60~70 年代后期完成商业运行,是利用还原剂(NH3,尿素)在金属催化剂作用下,选择性地与 NOx 反应生成N2和H2O,而不是被 O2 氧化,故称为“选择性”。

氢氧化钙在各个范围均得到了广泛使用,生产水泥也离不开它,因为它对水泥的凝结时间也是有着很大的影响,所以若要控制水泥凝结时间,石灰的投入量要注意控制,提高水泥的质量,下面豫北钙业张志强为大家详细介绍一下氢氧化钙对水泥的影响吧。对水泥凝结时间的影响1、氢氧化钙单独煅烧后参加水泥中,因没有杂质氧化物的影响,水化性很大,因而无论是初凝仍是终凝,都会跟着游离氧化钙含量的添加而时刻减短。2、不一样性状的游离氢氧化钙,它们影响不一样,游离氧化钙含量多,水泥的凝结时刻会缩短。3、工业石灰石经过高温煅烧,在三氧化二铁、二氧化硅、三氧化二铝等物质的影响下,构造细密,水化性高于纯生石灰,水化活性较低,煅烧温度越高,水化活性越低。


燃烧前脱硫燃烧前脱硫就是在煤燃烧前把煤中的硫分脱除掉,燃烧前脱硫技术主要有物理洗选煤法、化学洗选煤法、煤的气化和液化、水煤浆技术等。洗选煤是采用物理、化学或生物方式对锅炉使用的原煤进行清洗,将煤中的硫部分除掉,使煤得以净化并生产出不同质量、规格的产品。微生物脱硫技术从本质上讲也是一种化学法,它是把煤粉悬浮在含细菌的气泡液中,细菌产生的酶能促进硫氧化成硫酸盐,从而达到脱硫的目的;氢氧化钙脱硫技术目前常用的脱硫细菌有:属硫杆菌的氧化亚铁硫杆菌、氧化硫杆菌、古细菌、热硫化叶菌等。煤的气化,是指用水蒸汽、氧气或空气作氧化剂,在高温下与煤发生化学反应,生成H2、CO、CH4等可燃混合气体(称作煤气)的过程。煤炭液化是将煤转化为清洁的液体燃料(汽油、柴油等)或化工原料的一种先进的洁净煤技术。



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本世纪60年代末70年代初,炉内喷固氢氧化钙硫剂脱硫技术的研究工作已开展,但由于氢氧化钙脱硫效率低于10%~30%,既不能与湿法FGD相比,也难以满足高达90%的脱除率要求。一度被冷落。但在1981年美国 环保局EPA研究了炉内喷钙多段燃烧降低氮氧化物的脱硫技术,简称LIMB,并取得了一些经验。Ca/S在2以上时,用石灰石或消石灰作吸收剂,脱硫率分别可达40%和60%。对燃用中、低含硫量的煤的脱硫来说,只要能满足环保要求,不一定非要求用投资费用很高的烟气脱硫技术。炉内喷氢氧化钙脱硫工艺简单,投资费用低,特别适用于老厂的改造。(2) LIFAC烟气脱硫工艺LIFAC工艺即在燃煤锅炉内适当温度区喷射石灰石粉,并在锅炉空气预热器后增设活化反应器,用以脱除烟气中的SO2。







