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南宁邕宁一般工业公司的氢氧化钙超细粉直喷技术的应用即钙基材料取代小苏打的工程应用钢铁企业在生产过程中,根据整体能源介质平衡的需要,其高炉煤气、转炉煤气、焦炉煤气等各种能源介质会应用于各种类型的炉窑,诸如热风炉、电厂锅炉、轧钢厂加热炉等,炉窑在生产过程中,烟气中会含有硫化物、氮氧化物、粉尘等多种污染物;根据环保政策要求,各省市、地区在陆续开展烟气污染物治理工作;一、末端治理方面,SDS干法脱硫应用较为广泛:1.工艺流程根据加热炉烟气参数条件,综合考虑系统运行的可靠性、稳定性、经济性,采用“SDS纯干法脱硫(NaHCO3)+布袋除尘器。”图片(1)、将原加热炉的排烟的煤烟和空烟分别引入各自的反应塔,然后进入纯干法脱硫系统(NaHCO3),通过向反应塔中喷入碳酸氢钠超细颗粒,碳酸氢钠超细颗粒在高温烟气的作用下分解出高活性碳酸钠,并生成二氧化碳和水,高活性的碳酸钠与加热炉烟气中SO2、SO3等酸性成份充分接触并发生化学反应,实现SO2的固化及脱除,确保出口SO2浓度≤25mg/Nm3。



南宁邕宁氢氧化钙公司设计的消化器内部均设有一个圆筒筛, 其作用是将一些石子、煤渣等杂质在消化器内部进行 次排渣。 (5)缩短氢氧化钙的降温时间。从消化器出来的氢氧化钙需要在熟化 仓陈化一段时间,以得到充分冷却并散发多余的水蒸气,以便于下一步的制 粉。在此环节,许多客户会遇到这样一个问题,从消化器内出来的氢氧化钙 进入罐内,温度却迟迟降不下来,甚至出现进入罐内的产品3~5天温度依然很高的现象,给下一步制粉造成一定困难,影响生产效率。为此。我公司 自主研发了一种新型环保材料,解决了这一问题,同时也解决了罐壁需要定 期清理的难题,是氢氧化钙生产技术的一大突破,此项技术已获得 。 (6)开发新型环保灰钙机。制粉是氢氧化钙粉体生产中的一个重要环节,目前市场上南宁邕宁氢氧化钙制粉设备有两种:一是老式灰钙机,其缺点是产量 低、能耗大,每台设备产量1~1.3吨/小时,功率37kW,生产成本高、成 品粒度分布不均匀,不能精准的分级。二是雷蒙磨粉机,其优点是产量高、 能耗低;但因磨辊磨环对粉体的碾压会造成成品发黑,氢氧化钙比重轻,生 产过程中容易造成机器振动大,维修率高。




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