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以下是:烟台蓬莱杂木颗粒燃料为您介绍的图文介绍
1.传统技术制粒成本高在我国使用的制粒方法与常规的原料制粒方法相同，在传统的原料制粒方法中，将原料从环形模头中添加，辊压并用辊挤出以形成颗粒。处理流程包括干燥，压制，冷却和原材料包装。该过程必须消耗大量能量。在颗粒燃料压缩过程中，压力可达到50-100 MPa，原料变形并在高压下加热，温度可达到100°C-120°C。它必须消耗大量的电动机电能。二，原料的湿度应为12%左右。为了达到这种湿度，许多原料在用于制粒之前需要进行干燥。三，高温颗粒可压制(颗粒温度范围从95°C到110°C)只能在冷却后包装。后两个过程消耗的能量占整个制粒过程的25%至35%。另外，在模制过程中机器的相对较高的磨损使得常规的颗粒成型机的制造成本相对较高。2.对生物质能颗粒认识不够深大多数人对生物质能颗粒具有高能、环保、使用方便的特性认识不够，甚至许多用能单位根本就不知道有生物质能颗粒产品，更谈不上认识和应用。3.服务配套措施跟不上生物质能颗粒产品生产出来后，运输、贮藏、供应等服务措施跟不上，用户使用不方便。
锅炉颗粒燃料(烟台市蓬莱区分公司)经营理念：以人为本、质量好、信誉为先经营目标： 生物质颗粒燃料交货准时、力求客户零投诉，以取得客户大限度的认可与信赖。
企业优势产品：站在客户角度从客户需求的各类 生物质颗粒燃料产品出发进行合理设计，可为客户量身定做出优质 生物质颗粒燃料产品；
销售：先进的销售理念，坚持真正薄利多销，把 生物质颗粒燃料行业的价格打下来；
服务：用心为客户提供完美的售后服务，使每一个客户都能真正感受到贴心与超值。
生物质颗粒燃料对环境优势：1、生物质(Biomass)(material)能源（解释:向自然界提供能量转化的物质)是低炭能源：BMF的燃烧以挥发份为主，其固定炭含量仅为15%左右，因此生物质颗粒燃料是典型的低炭燃料。生物质能源颗粒纯度高，不含其他不产生热量的杂物，其含炭量75—85%，灰份3—6%，含水量1—3%，不含煤矸石，石头等不发热反而耗热的杂质，将直接为企业降低成本。生物质颗粒是在常温条件下利用压辊和环模对粉碎后的生物质秸秆、林业废弃物等原料进行冷态致密成型加工。原料的密度一般为 0.1—0.13t/m3，成型后的颗粒密度 1.1—1.3t/m3，方便储存、运输，且大大改善了生物质的燃烧性能。生物质锅炉燃料作为一种新型的颗粒燃料以其特有的优势赢得了广泛的认可；与传统的燃料相比，不仅具有经济优势也具有环保效益，完全符合了可持续发展的要求。
1、花生壳生物质颗粒燃料如何看优劣？发热量一般在3600-3800卡路里/KG，灰份12上下，水份10上下，那样主要参数范畴内的全是可以用的花生壳生物质颗粒。2、杂木生物质颗粒如何看优劣？发热量一般在3900-4000卡路里/KG，灰份5上下，水份8上下，那样主要参数范畴内的全是可以用的杂木生物质颗粒。3、杉木生物质颗粒如何看优劣？发热量一般在4200-4500卡路里/KG，灰份2上下，水份8上下，那样主要参数范畴内的全是可以用的杉木生物质颗粒。4、樟子松生物质颗粒如何看优劣？发热量一般在4300-4500卡路里/KG，灰份1之内，水份8上下，那样主要参数范畴内的全是可以用的樟子松生物质颗粒。
生物质颗粒燃料具有堆积密度小、能量密度低、运送、贮存使用空间大、本钱高等特点，其制约了生物质能的大规模使用。生物质经过细密成型后不光可作为燃料替代煤炭直接焚烧使用，一起也可经过干馏炭化技能、液化技能、气化技能等进行深加工使用，从而处理生物质使用的经济性和有用性问题，完成生物质能源规模化使用。今日就给我们讲讲关于生物质颗粒的成型过程中。生物质颗粒固化成型通常被分为枯燥破坏期间、预紧缩期间和成型紧缩期间三个期间，其间成型紧缩期间是重要的期间。生物质质料破坏后从加料口经进料绞龙进入成型室，在成型室内，主轴股动环模旋转，在磨擦力效果下，压辊与环模一起旋转，质料经进料刮板被卷进环模和压辊之间，两者相对旋转对质料逐步揉捏，并挤入环模孔，在环模中成型，并不断向孔外挤出，压粒过程中物料是在压模与压辊激烈揉捏效果下强行经过均布于环形压模的小孔而压实成型的。
