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    颚式破碎机的破碎腔,即工作机构,是由固定颚和动颚两部分组成。两颚板上均衬有锰钢制成的衬板,衬板用螺栓和楔固定在颚板上。由于它直接参与破碎,因此为提高破碎效果,衬板表面均有纵向波纹,而且凹凸相对。目前,国内颚式破碎机的衬板齿形多为三角形和梯形,其表面均为纵直条。随着计算机的应用和发展,齿形的设计已由传统的试验法和经验法发展成为运用计算机进行优化设计,从而获得佳的破碎效果。
    颚式破碎机的破碎腔结构是设备机身很重要的一个部分,下面为大家介绍下颚破机破碎腔结构的简介和它对整个机器工作效率的影响由于破碎时衬板各个部位的磨损很不均匀,尤其是下部靠近排料口的位置磨损为严重,因此一般都把衬板制成上下对称的,下部磨损后将其倒置可延长使用寿命。




  与转子下方区域的风量和密封有关
  在转子下面的区域,如果风机风量不够或密封不好,此区域是正压区,高速旋转的转子所引起的鼓风效应会将含尘气流导入破碎机后部,远离捕尘点,从而降低收尘效果。
  现在破碎系统针对板喂机返料的收集普遍采取集料斗加溜子或刮板机加溜子,溜子与皮带罩子连接,密封相对好些;有的系统针对板喂机返料的收集采取在地面上开大口,下面的皮带是敞口的,让料直接落在皮带上,这样含尘气流可以直接从此处冒出。
  一般来说,转子下面的区域密封不好是破碎车间内扬尘的主要原因之一。建议在出料口部位加设兼有导流和缓冲作用的倾斜挡板,具体操作见下图:
  近几年, 对砂石矿山的环保要求越来越高,大家都深有感触。而近期,在国务院办公厅举行的职业病防治政策吹风会上, 卫健委表示,2020年底前,将在矿山、冶金等重点行业开展粉尘危害专项调查与整治,可见粉尘治理已成为矿山污染治理的重点,大家要多加重视。



岩石的大小、岩石的极限抗压强度、成品大小和生产线的产量是破碎设备选型的四个较为重要的考量指标。
一、岩石的大小
岩石的大小很容易理解,根据岩石大小来选择破碎设备就是用岩石的大小和破碎设备的进料口来作对比,物料的大小需远小于破碎设备的进料口。下面列举颚式破碎机的设备参数。更多破碎设备的设备参数可参考小编的其他文章。
二、岩石的极限抗压强度:
岩石的极限抗压强度也可以理解为岩石的硬度,它反应了岩石破碎的难易程度,根据岩石的硬度来选择破碎设备一般是用岩石的极限抗压强度来和破碎设备的许用抗压强度来作对比,即岩石的极限抗压强度需远小于破碎设备的许用抗压强度。岩石的硬度等级见下表:
三、破碎设备的选型:
1、岩石尺寸较大且硬度等级在1-3级时,选择颚式破碎机+圆锥机+制砂机。
2、岩石尺寸不大且硬度等级在1-3级时,选择圆锥机+制砂机。
3、岩石尺寸较大且硬度等级在4-6级时,选择颚式破碎机+反击破+制砂机。
4、岩石尺寸不大且硬度等级在4-6级时,选择反击破+制砂机。




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