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数控等离子切割机的编程一般分为手动和自动两种方式，这两种方式有自己的优点，在一些情况下可以用自动编程，这就要根据实际的情况来决定用什么样的编程方式了，现在给大家介绍一下关于等离子数控切割机的编程方式。数控等离子切割机自动编程的加工过程零件轮廓坐标信息可由POLYLINE命令完成,它是由一系列首尾相连的直线和圆弧组成。在图形数据库中以顶点(即相连点)子实体的形式保存信息,与形状位置有关的信息有两个:一是顶点(VERT.Ex)的坐标值,二是顶点凸度(BULGE)。PoLYline命令绘制后的实体轮廓外形,可利用o与ectARX函数方便地知道各顶点的坐标值和凸度值,这样就得到了零件轮廓上直线的起点、终点、坐标和圆弧起点、终点、半径、圆心的几何信息。在对轮廓要求不严格时,如护栏花形、文字等,也可用LINE命令,利用粗插补的原理,连续描述零件实体轮廓外形,直接生成顶。数控等离子切割机手工编程大体过程如下:分析零件图样一数控工艺处理一数学处理一编写NC代码一校验、调试NC程序一首件试切一误差分析,枯燥、繁琐、易出错、指令语法难记忆。而对复杂的加工零件描述点过多更不适用。自动编程时AutoCAD20oo可直接由二维图形描述零件轮廓的图形实体直接生成数控加工代码,则可以避免人工编程复杂的记忆。明显提高编程效率和编程质量。尤其是在复杂的轮廓编程中,更能发挥其优势。数控等离子切割机的编程一般分为手动和自动两种方式，这两种方式有自己的优点，在一些情况下可以用自动编程，这就要根据实际的情况来决定用什么样的编程方式了，现在给大家介绍一下关于等离子数控切割机的编程方式。数控等离子切割机自动编程的加工过程零件轮廓坐标信息可由POLYLINE命令完成,它是由一系列首尾相连的直线和圆弧组成。在图形数据库中以顶点(即相连点)子实体的形式保存信息,与形状位置有关的信息有两个:数控等离子切割机一是顶点(VERT.Ex)的坐标值,二是顶点凸度(BULGE)。PoLYline命令绘制后的实体轮廓外形,可利用o与ectARX函数方便地知道各顶点的坐标值和凸度值,这样就得到了零件轮廓上直线的起点、终点、坐标和圆弧起点、终点、半径、圆心的几何信息。在对轮廓要求不严格时,如护栏花形、文字等,也可用LINE命令,利用粗插补的原理,连续描述零件实体轮廓外形,直接生成顶。
发布者：奥迅切割设备
数控等离子切割机不起弧大家首先想到的是信号源检测，供电设施连接，喷嘴损坏以及气压过大或过小，然后就是油水分离器里面有水，当排查完这些可能的因素外，依旧找不到不起弧的原因，到底是咋回事呢？前几天小编的同行技术也遇到一个这样的问题，一位老客户的台式等离子切割机，往常用的好好的，忽然就不起弧了，原因排查半天也木有找到，愁煞了一批人。
一帮人仔细排查了两遍，也木有找到症结所在，线路连接的好好的，也木有人为移动过，这故障来的也奇怪，咨询厂里资历丰富的老技术员，感觉问题 的可能性就是线路上，但是现场反复查看过线路木有问题， 没办法只能动手了，于是把地线拿起来，往机台的支架上摔打两下，结果地线直接断掉了。
于是问题找到了，原来这个地线用的年数太久了，放置在哪里一从未有人去触动过，并且看着连接的很好，所以就没在意，实际底线的中间部分，长时间氧化的形成绝缘层了，看似连接好的线路，实际是一个不通的电路，所以才导致等离子切割机喷嘴与切割件之间木有离子弧形成，地线氧化道绝缘状态是在实际应用中极少遇见的，所以在寻找不起弧原因的时候，总是给忽略掉。
在数控等离子切割机过程中，存在穿孔切割和边缘切割的说法，这两者之间到底有啥区别呢？两者之间的差异是受什么因素影响呢？今天我们以等离子切割为例，分享一下穿孔切割和边缘切割的区别？
穿孔切割和边缘切割的区别，顾名思义，在数控等离子切割机过程中一种方式是在钢板上位置上直接穿孔，穿孔成功后在按照引入线进入图形切割的一种切割方式，而边缘切割是指的在切割操作中，切割机从钢板的边缘开始切割，然后再按照引入线进入图形切割。在实际生产过程中，尤其是配件加工作业。多数使用的是穿孔切割方法。
大家了解数控等离子切割机的参数后发现，一般穿孔切割的切割厚度要小于边缘切割厚度，到底是什么因素造就的这一差异呢？数控等离子切割机设备小编告诉大家，造成两种切割厚度差异的根本原因是温度。大家都知道无论是火焰切割，还是等离子切割，都属于高温切割，在切割作用中温度可以达到几千度，当在穿孔作业中，由于温度扩散面减少近一半，所以对割嘴的温度影响很大。
等离子切割机在实际应用中，25mm厚的板材就很难实现穿孔切割了，由于不能快速穿透钢板，导致高温把割嘴损坏，所以在25mm以上的金属板切割中，尽量使用边缘切割。而在20mm以上的碳钢切割中，一般都采用火焰切割了！
数控等离子切割机电弧功率数控等离子切割机为了获得高压缩性的等离子弧切割电弧，切割喷嘴都采用了较小的喷嘴孔径、较长的孔道长度并加强了冷却效果，这样可以使得喷嘴有效断面内通过的电流增加，即电弧的功率密度加大。但同时压缩也使得电弧的功率损失加大，因此，实际用于切割的有效力量要要比电源输出的功率小，其损失率一般在25％~50％之间，有些方法如水压缩等离子弧切割的力量损失率会更大，在进行切割工艺参数设计或切割成本的经济核算时应该考虑这个问题。在工业中使用的金属板厚大多是在50mm以下，在这个厚度范围内用常规的等离子弧切割往往会形成上大下小的割口，而且割口的上边缘还会导致切口尺寸精度下降并增加后续加工量。当采用氧和氮气等离子弧切割碳钢、铝和不锈钢时，当板厚在10~25mm范围内时，通常是材料越厚，端边的垂直度越好，其切割棱边的角度误差在1度~4度。当板厚小于1mm，随板厚的减小，切口角度误差从3°~4°增加到15°~25°。一般认为，这种现象的产生原因是由于等离子射流在割口面上的热输入不平衡所致，即在割口的上部等离子弧力量的释放多于下部。这个力量释放的不平衡，与很多工艺参数密切相关，如等离子弧压缩程度、切割速度及喷嘴到工件的距离等。增加电弧的压缩程度可以使高温等离子射流延长，形成更为均匀的高温区域，同时加大射流的速度，可以减小切口上下的宽度差。然而，常规喷嘴的过度压缩往往会引起双弧现象，双弧不但会损耗电极和喷嘴，使切割过程无法进行，而且也会导致切口质量的下降。另外，过大的切割速度和过大的喷嘴高度都会引起切口上下宽度差的增加。（以上内容摘自国内百科网）
华宇诚数控科技(湖州市南浔区分公司)是集产品研发、设计、生产、销售于一体的的公司. 主要产品有 光纤数控激光切割机，产品特点：价格有优势、制作精美，品质优良，可以更好的展示贵公司的产品。服务客户。企业经营方针为：良心品质、爱心价格。企业准则为：品质、品行、品德、品牌。
