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锅炉颗粒由螺旋给料机送入炉内,在高温烟气和一次风的作用下,逐渐预热、干燥、点燃和燃烧,在此过程中大量挥发性分子沉淀并剧烈燃烧,生物质产生的高温烟气经过颗粒燃烧器冲刷锅炉的主受热面,进入锅炉后受热面的省煤器和空气预热器,然后进入除尘器,然后通过烟囱排放到大气中。无碱化燃料向炉排的后面移动,直到燃烧完,留下少量的灰。锅炉颗粒的成型方法有哪几种?1、冷成型也就是在常温下将生物质颗粒高压挤压成型的过程。其粘接力主要是靠挤压过程所产生的热量,使得生物质中木质素产生塑化粘接。冷压成型工艺一般需要很大的成型压力,为了降低压力,可在成型过程中加入一定的粘结剂。2、热压成型工艺的流程为:原料粉碎、干燥混合、挤压成型和冷却包装。根据原料被加热的部位不同,将其划分为两类:一类是原料只在成型部位被加热;另一类是原料在进入压缩机之前和在成型部位被分别加热。3、常温湿压成型:纤维类原料经一定程度的腐化后,纤维变得柔软、湿润皱裂并部分降解,易压缩成型。利用简单的模具,将部分降解后的农林剩余物中的水分挤出,即可形成低密度的压缩成型颗粒燃料。


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生物质环保颗粒燃料是一种结构致密、尺寸均匀的固体燃料,它收集了原本密度低、单位体积热值低的传统农作物秸秆和废弃的竹屑材料,经过粉碎、混合、干燥和挤压,不添加任何辅助剂。其密度约为0.8-1.3吨/立方米,热值为3200-4500大卡/公斤,可实现可控清洁燃料,是一种环保型绿色燃料。环保型木材燃料颗粒的优点:(1)环保木质燃料颗粒固定碳含量低,氢、氧、挥发分含量高(可达50%以上),易于快速点火燃烧,炉温可达1000℃左右。(2)环保木质燃料颗粒中硫含量低,烟气中Sox和NOx排放浓度低,有利于大气环境的保护。因为植物在生长过程中会吸收CO2,所以从CO2排放的角度来看,可以称为零排放。(3)环保木材燃料颗粒含灰量相对较低,一般小于6%,减少了灰尘和烟尘的排放,大大提高了工业炉的效率和输出。(4)储存环保木材燃料颗粒,运输方便,避免散落和粉尘污染。








