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双液注浆机械设备施工工艺前期施工步骤
1、寻找裂缝:对于潮湿基层,先清扫明水,待基层全部清理干净、表面稍干时,仔细寻找裂缝,并清洗漏水裂缝处的污痕迹或结晶污垢,用色笔或粉笔沿裂缝作好记号;对于干燥基层,清理后可用气泵或吹风机吹除表面灰尘。
2、钻孔:按混凝土结构厚度,距离裂缝约150-350mm,沿裂缝方向两侧交叉钻孔。孔距应按现场实际情况而定,以两孔注浆后液在裂缝处能交汇为原则,一般刚开始时孔距宜为200mm;孔与裂缝断面应按配套的注浆咀直径而定,一般采用为14mm钻头。孔与裂缝断面应成45度过~60度交叉,并交叉在底板中的1/3范围。        



工程中双液注浆泵进行注浆作业的注意事项:

(1)双液注浆机只适宜注水泥和水,水玻璃等较细性的混合浆液,决不允许混合化学物质(如酸、碱等)。水泥和水的配比浓度不超过1.5:1(重量比)。
(2)该泵既能单液注浆,也可双液注浆,双液注浆时可在其中一个阀室的吸浆弯头与吸浆管之间加装一个调浆阀(随机备件),此调浆阀可任意调节流量,以达到所要求的配比。
(3)开机后打开注浆阀门,关闭放浆阀门,试注水1分钟以上。
(4)待确认试运转正常后,打开放浆阀门,关闭注浆阀门,观察浆液状况。
(5)将注浆管与注浆孔位接通后,打开注浆阀门,关闭放浆阀门,开始注浆。




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双液注浆机灌浆后:

1、将灰浆加到灌浆泵中,在灌浆泵的高压橡胶管出口打出浆体,待这些浆体浓度与灌浆泵中的浓度一样时,关掉灌浆泵,将高压橡胶管此端接到孔道的灌浆管上,扎牢。

2、关掉灌浆泵,启动真空泵,当真空度达到并维持在 -0.09MPa 值时,启动灌浆泵,打开灌浆阀,开始灌浆,当浆体经过空气滤清器时,关掉真空泵及抽气阀,打开排气阀。

3、观察排气管的出浆情况,当浆体稠度和灌入之前一样时,关掉排气阀,仍继续灌浆2~3 分钟,使管道内有一定的压力,后关掉灌浆阀,完成灌浆。

4、拆卸外接管路、附件,清洗空气滤清器、阀及所有沾水泥浆的设备。

5、设备拆除,安装在压浆及出浆的球阀,应在灌浆后一个小时内拆除并进行清理。



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