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 高硬度堆焊耐磨衬板成型后的性能是非常优异的，不容易受到外界因素的影响，但是产品在轧制过程中却经常会产生一些缺陷，从而影响产品的质量，使得它的性能得不到更好的发挥。今天我们将详细介绍一下高硬度堆焊耐磨衬板轧制中缺陷的各种表现及原因，在后期的操作中尽量避免。
      高硬度堆焊耐磨衬板在轧制过程的产生缺陷有很多种，比如原料缺陷、表面斑迹缺陷、高硬度堆焊耐磨衬板形缺陷、边部缺陷等，这样说也许大家不容易理解，其实就是会产生一些气泡、划伤、变形、黑斑等等。其中产品变形，主要是因为设备负荷分配不均衡、机架间张力设定不良、工作辊辊型不合理等因素引起的。




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双金属复合耐磨钢板 是在普通钢板(Q235(A3)或耐热钢板(15CrMo、12Cr1MoV等)、不锈钢板上堆焊耐形成以体积分数达到50%以上Cr7C3碳化物为主耐磨层。它具有高耐磨性、耐冲击、可变形和可焊接等性能特性，可像钢板一样直接进行卷板变形、切割和打孔等工艺过程，加工成耐磨部件。

  与众多耐磨材料相比，耐磨复合钢板有其不可替代的显著特点：

  1、高耐磨性

  合金层的化学成分中碳含量达4～5%，铬含量高达25～30%，其金相组织中Cr7C3碳化物的体积分数达到50%以上，宏观硬度为HRC56～62，碳化铬的硬度为HV1400～1800，高于沙石中石英的硬度HV800～1200。由于碳化物成于磨损方向相垂直分布，即使与同成分和硬度的铸造合金相比较，耐磨性能提高一倍以上。与几种典型的材料耐磨性对比如下：

  (1)与低碳钢;20～25：1

  (2)与高锰钢;5～10：1

  (3)与工具钢;5～10：1

  (4)与铸态高铬铸铁;1.5～2.5：1

  2、良好的耐冲击性




目前在工业业生产领域，对堆焊及操作工人的技术要求很高，在实际操作中不仅要做到避免开裂，而且堆焊后的工件硬度、强度和表面光滑度等等要达到 要求，这就要求企业要拥有好的堆焊设备，这样才能大限度保证焊接后的质量。
堆焊耐磨复合钢板，是—种现代新型复合式的耐磨钢板材料，在工业发达 ，从60年代就开始推广使用。随着我国科技进步和市场经济发展的需求，耐磨堆焊复合钢板的特殊性能与实用经济价值，现在逐步己被一些大型工矿企业有着超前意识的管理者所认识和使用，并给企业创造了可观的经济效益。
抗耐牌钢板工厂是中国目前较大的堆焊耐磨复合钢板生产厂家。主要产品在国内10多个省市销售。其综合性能如下：
1、超常抗磨性能比：
磨损试验表明碳化铬堆焊耐磨复合钢板的耐磨性比普通钢板高10-30倍，比铸造不锈钢、高锰钢高5倍，比铸态高铬铁高1倍，与陶磁大致相等。HRC≤63


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