1、可以连续完成喂料、压滤、洗涤、压滤、压滤、卸料、滤布再生等工艺操作。
2、可对物料进行多级平流或逆流洗涤，压滤液（母液）和洗涤液可分开集液，对压滤性差，粘度高的物料，可实现快速压滤。
3、整体结构模块化设计，可灵活组装，便于运输、安装、维护。
4、采用蛇形纠偏，气动张紧和气动自动纠偏装置，保证滤带的正常运行，操作灵活，灵活简单。
5、全自动化运行，连续作业，运行平稳，采用DCS计算机控制系统或触摸屏结合PLC控制，可实现现场和远程自动控制。
6、动力传动机构采用变频调速，调速范围大，适应性广。
7、设有先进的可调滤布反冲洗装置，可以根据物料的特性调整反冲洗压力，保证滤布的脱水效果，采用先进的排液系统，可适合任何工况条件下使用。
一、带式压滤机滤网气动调偏阀的维修方法
带式压滤机产生的压缩空气中含有较多的油和水，容易造成积水、漏气、气动三通阀超压降低和气缸两个五通阀不动作。因此，压缩空气的质量是脱水压滤机稳定运行的关键。
这个问题的解决办法很简单。可在空压机出口安装气体干燥器或在储罐进口安装带滤芯的气体过滤器。用常放水及时更换滤芯，检查气体过滤器压差。
二、带式压滤机常见故障维修
1。带式压滤机电气柜不能通电，电机不能启动。
故障分析：过载或紧急停机电源开关闭锁，或保护装置启动
解决方案：检查保护装置是否断开，传输负载是否过载，电路系统是否损坏。
2.带式压滤机气压表不能调节大小
故障分析：管路或气动元件泄漏，空压机不能自动启动，空气滤清器堵塞或调压阀损坏
解决方法：检查气管是否损坏或打折，检查空压机及气动元件，及时修理或更换
3. 主机自动停机
故障分析：滤网走偏超限，保护启动。
解决方法：放松网带，手动复位网带，解除保护，正常运行后定位行程开关。
4。带式压滤机滤网超限或起皱
故障分析:调偏装置失灵。
解决方法：检查气压，检查偏差控制阀是否损坏，检查过滤器感应辊是否脱离啮合边缘，检查连杆是否灵敏，检查气缸是否损坏，检查是否漏气，检查偏差控制辊是否转动灵活。
5. 滤饼含水率较高
故障分析：絮凝不充分、过滤器不足张力、压滤机速度快或过滤器清洗不干净
解决方案：调整污泥和液体的混合比，调整过滤器张力和主传动速度，检查清洗装置
6. 压滤液或清洗水悬浮物过多
故障分析：滤池渗透间隙孔过大或絮凝不足
解决方法：压滤机滤布更换滤网，检查絮凝剂选择是否正确，溶解浓度是否过高或过低。
7. 滤网清洗不干净
故障分析：喷嘴堵塞、水压不足、絮凝效果差
解决方法：疏通喷嘴，更换清洗泵，检查絮凝效果
8. 污泥絮凝效果差
故障分析：污泥与絮凝剂配比不正确，絮凝剂浓度低，污泥浓度高
解决方案：检查絮凝剂浓度，调整投加量，改变絮凝剂品种和质量
三、带式压滤机滤布纠偏装置原理：
带式压滤机的结构组成：
1.重力区脱水装置：主要由重力区支架和进料槽组成。 絮凝的物质在重力区除去了大量的水，流动性变差，这为随后的挤出脱水创造了条件。
2.楔形区脱水装置：由上下滤带形成的楔形区对被夹持的物料施加挤压力，以进行预压脱水，以满足压力机中物料的液体含量和流动性的要求 脱水段。
3.框架：带压滤机框架主要用于支撑和固定压辊系统和其他组件。
4.压辊系统：由按直径从大到小排列的辊组成。 当污泥被上，下滤带夹住并依次通过压辊时，在滤带张力的作用下会形成从小到大的压力梯度，脱水过程中污泥的按压力 过程持续增加，并且污泥中的水分逐渐被去除。
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