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不锈钢管耐腐蚀原因 所有金属都和大气中的氧气进行反应，在表面形成氧化膜。不幸的是，在普通碳钢上形成的氧化铁继续进行氧化，使锈蚀不断扩大，终形成孔洞。可以利用油漆或耐氧化的金属（例如，锌，镍和铬）进行电镀来保证碳钢表面，但是，正如人们所知道的那样，这种保护仅是一种薄膜。如果保护层被破坏，下面的钢便开始锈蚀。 不锈钢管的耐腐蚀性取决于铬，但是因为铬是钢的组成部分之一，所以保护方法不尽相同。 在铬的添加量达到10．5%时，钢的耐大气腐蚀性能显著增加，但铬含量更高时，尽管仍可提高耐腐蚀性，但不明显。原因是用铬对钢进行合金化处理时，把表面氧化物的类型改变成了类似于纯铬金属上形成的表面氧化物。这种紧密粘附的富铬氧化物保护表面，防止进一步地氧化。这种氧化层极薄，透过它可以看到钢表面的自然光泽，使不锈钢管具有独特的表面。而且，如果损坏了表层，所暴露出的钢表面会和大气反应进行自我修理，重新形成这种"钝化膜"，继续起保护作用。 因此，所有的不锈钢管都具有一种共同的特性，即铬含量均在10．5%以上。 和建筑构造应用领域有关的钢种通常只有六种。它们都含有17～22%的铬，较好的钢种还含有镍。添加钼可进一步改善大气腐蚀性，特别是耐含氯化物大气的腐蚀。
不锈钢管指耐空气、蒸汽、水等弱腐蚀介质和酸、碱、盐等化学浸蚀性介质腐蚀的钢，又称不锈耐酸钢。实际应用中，常将耐弱腐蚀介质腐蚀的钢称为不锈钢，而将耐化学介质腐蚀的钢称为耐酸钢。由于两者在化学成分上的差异，前者不一定耐化学介质腐蚀，而后者则一般均具有不锈性。不锈钢管的耐蚀性取决于钢中所含的合金元素。1、不锈钢管化学性能：耐化学腐蚀和电化学腐蚀性能在钢材里面是 的，仅次于钛合金。 2、物理性能：耐热、耐高温、还耐低温甚至于耐超低温。 3、力学性能：根据不同的不锈钢种类，力学性能各不相同，马氏体不锈钢具有高的强度、硬度，适合于制造既耐蚀又需要高强度、高耐磨性的零件，如水轮机轴、不锈钢刀具、不锈钢轴承等，奥氏体不锈钢塑性很好，强度不太高但是耐蚀性是不锈钢中 的，适合于需要非常耐蚀而力学性能要求不高的场合，如化工厂、化肥厂、硫酸、盐酸生产厂家的设备用材等，当然也可以用于潜艇等军工行业，铁素体不锈钢力学性能适中，强度不太高但是，耐氧化，适合于各种工业炉零件。 4、工艺性能：奥氏体不锈钢工艺性能 ，由于塑性很好，可加工称为各种板、管等型材，适合于压力加工，马氏体不锈钢由于硬度高工艺性能差一些。
耐高温不锈钢管用于软磁炉抗氧化系统粉末耐高温不锈钢炉管。 直径可达1500mm，厚度可达25mm。长度超过13米。年使用温度在1080°C时不会被氧化，变形并且耐氯化物腐蚀。 工作温度高达1100°C。 其使用寿命是传统离心铸管的5倍，价格是同类进口产品的1/3国产2/3。 耐热钢管根据其性能可分为抗氧化钢和热强钢。 耐热钢管抗氧化钢也称为不锈钢。 热强钢是指在高温下具有良好的抗氧化性和高温强度的钢。 耐热钢管可分为奥氏体热 - 耐火钢，马氏体耐热钢，铁素体耐热钢和珠光体耐热钢，按照其正火结构。 耐热钢管的使用 耐热钢和不锈耐酸钢在使用范围内相互交叉。一些耐热钢不锈钢具有耐热钢的特性。它们既可以用作耐酸耐酸钢，也可以用作耐热钢。 通常用于制造锅炉，蒸汽轮机，动力机械，工业炉和航空，石化和其他高温工业部门。 除了高温强度和高温抗氧化性之外，这些组分还需要足够的韧性，良好的加工性和可焊性，以及一定的结构稳定性，这取决于应用。
