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的螺旋输送机即可。但考虑到前几个电场可能会出现故障而导致 一个电场输灰负荷加大，且小管径螺旋中容易产生粉料堵塞的情况。因此，一般选用的螺旋输送机直径不小于300mm。
在某工程应用中，螺旋输送机初选用了长度为7m、直径为500mm的两头吊轴承型式的螺旋。在调试运行中发现，这种螺旋输送机在输送粉料运行时，很容易造成尾端堵塞拱料，甚至结块。这主要是由于在螺旋尾端吊轴承处的螺旋截面积明显减小，输灰不畅而造成灰料堆积，在螺旋叶片的挤压作用下，粉料逐渐形成灰块。另外，如果锅炉已启动而脱硫系统未投运时，由于灰斗和螺旋未采取保温和加热措施，烟气会在某些冷点结露，使形成的灰块硬度加大，在达到一定程度后，会造成螺旋停转，叶片损坏，甚至烧毁电机。
6使用与维护
立式垂直螺旋输送机的工作条件较恶劣，各个轴承都处于粉尘包围之中，导热条件不好，因此在这样的工作条件下合理操作、保养尤为重要，故要求如下：
螺旋机应无负荷起动，待起动正常后向进口投料。
给料时应均匀限额，给料量要合适以免使机器过载。
停车前，应停止给料，使机壳内物料输送完后方可停止。
输送物料内不得混入坚硬大块，避免螺旋卡死损坏输送机。
在使用中应检查各部件的联结禁锢件是否松动，动力是否发热，声音是否正常，一旦有异常，立即停车纠正。
调速电机起动、运行、停止。可以全压起动亦可降压起动，电动机起动后合上控制箱电源开关，逐渐调节速度旋钮，增加激磁电流，离合器转速逐渐加至需要运行转速。停车时把调速旋纽调到零位，再停止拖动电机。
| 螺旋直径mm | 100 | 160 | 200 | 250 | 315 | 400 | 500 | 630 | 800 | 1000 | 1250 |
| 螺距mm | 100 | 160 | 200 | 250 | 315 | 355 | 400 | 450 | 500 | 560 | 630 |
| 转速r/min 输送量m3/h | 140 2.2 | 112 8 | 100 14 | 90 24 | 80 34 | 71 64 | 63 100 | 50 145 | 40 208 | 32 300 | 25 388 |
| 转速r/min 输送量m3/h | 112 1.7 | 90 7 | 80 12 | 71 20 | 63 26 | 56 52 | 50 80 | 40 116 | 32 165 | 25 230 | 20 320 |
| 转速r/min 输送量m3/h | 90 1.4 | 71 6 | 63 10 | 56 16 | 50 21 | 45 41 | 40 64 | 32 94 | 25 130 | 20 180 | 16 260 |
| 转速r/min 输送量m3/h | 71 1.1 | 50 4 | 50 7 | 45 13 | 40 16 | 36 34 | 32 52 | 25 80 | 20 110 | 16 150 | 13 200 |
注：1、n-转速r/min(偏差允许在10%范围内)
2、Q-输送量m3/h（本输送量是在充值系数ω=0.35是计算出的）
螺旋输送机(GL型)不宜输送易变质的、粘性大的、易结块的物料，因为这些物料在输送时会粘结在螺旋上，并随之旋转而不向前移动或者在吊轴承处形成物料的积塞，而使螺旋机不能正常工作。
螺旋输送机(GL型)直径从200毫米到500毫米，共有五种规格，长度从4米到70米，每隔0.5米一档，选型时符合标准公称长度，特殊需要可在选配节中另行提出。
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各加油部位应定期加油。
螺旋输送机是一种常用的粉体连续输送机械，其主要工作构件为螺旋，螺旋通过在料槽中作旋转运动将物料沿料槽推送，以达到物料输送的目的。螺旋输送机主要用于输送粉状、颗粒状和小块状物料，具有构造简单、占地小、设备布置和安装简单、不易扬尘等特点。
干法脱硫除尘系统需要对粉体物料进行收集、输送等处理，且对系统粉尘排放和现场环境粉尘指标有严格要求，因此螺旋输送机被广泛选用。
NID系统选用螺旋输送机作为生石灰的卸料和输送、脱硫灰的排出和输送的设备。本文结合NID技术特点及在工程实际应用中，NID脱硫除尘系统的调试和使用上的遇到的问题和解决方法，介绍螺旋输送机设计、选型和使用的经验。
1生石灰仓底变频螺旋和生石灰输送螺旋
