环保型塑胶跑道羽毛球场围网省心又省钱

一般来说，环保型塑胶跑道一般是指学校和各级专业体育场的田径跑道，分为标准跑道和非标准跑道。标准跑道是指周长400米，半径36.5米，非标准跑道是指根据操场用地面积的形状和大小，适当调整操场的半径和周长。常见的有周长200米、 300米等。 双组份聚氨酯浆料--主要用于全塑型塑胶跑道、混合型塑胶跑道、复合型塑胶跑道。 单组份聚氨酯胶水--主要用于复合型塑胶跑道、透气型塑胶跑道、EDPM塑胶跑道。 PU颗粒、EDPM颗粒、黑色废轮胎颗粒等。 根据其施工的结构、用料可分为： A，预制型塑胶跑道、全塑型塑胶跑道、混合型塑胶跑道、复合型塑胶跑道、透气型塑胶跑道、EPDM塑胶跑道。 B，预制型塑胶跑道和全塑型塑胶跑道因其无可比拟的性能是专业的田径运动场的常用类型，但其价格之高，是一般的大中小学所不能承受的． C，混合型塑胶跑道和复合型塑胶跑道性能介于全塑型与透气型之间，价格要略低于全塑型等塑胶跑道，但也比透气型高了不少，对基础要求较高； D，透气型塑胶跑道的性能完全可以达到GB/14833-93各项指标，而且透气透水，施工期短，维护翻新也较容易，性价比，也是大中小学的； E，EPDM塑胶跑道则主要用于小学或是幼儿园等非标准的跑道。 根据《田径设施标准手册》及相关规范和标准，测量、竣工田径场地基础的定位和质量验收。 1、基础平整度检测：以塑胶跑道的曲线边界为界，沿直路的水平和垂直方向每隔3m标记一个点，并记录在平面图上。要求平面度合格点(塞尺读数小于等于4毫米)大于等于85。 2、基本点复测：用全站仪（2//级）测量两个圆心和通过圆心的直径放射与、八道相关点的准确性，如果发现误差须及时作相应调整。 3、基础坡度检测：用经纬仪自塑胶跑道分界线开始，直道每10米标一组点，每组点包括每一道内沿和第八道外沿两点，再用水准仪测量每点的标高，并计算每组两点的高差和道及第八道同道上相邻两点的高差。要求塑胶跑道基础横向坡度小于或等于1纵向坡度小于或等于千分之一。 4、基础层质量验收： 1）跑道基础要求无明显裂缝，表面均匀坚定，无麻面，接缝平顺光滑，边际线角清晰、无缺陷、经洒水或大雨后无明显积水和波浪现象。 2）基础的养护期应到到21天以上。 3）面层施工准备，按要求检验底胶，处理底胶、配置少量的塑胶、进行摊铺试验，以确定施工方案和检验地基的处理情况，测量温度，湿度等参数并做好记录，画好施工线做好每的施工计划，调配塑胶；根据要求按甲组分彝族分混合搅拌均匀后，加入催化剂继续搅拌均匀。

环保型塑胶跑道生产厂家分享塑料跑道的建设过程：材料准备——基础整理——线——炮涂层底座——研磨板——粘合板——表面喷涂——线——清洁场所. 塑料跑道的建设方法和技术：1、准备工作(1)材料获取(2)准备施工工具和设备(3)水电到位2、基本处理。(1)打磨不合格的地面(2)清扫场. 3、首先，确定四条曲线直线，并在运动场地的直线部分放置直线。标记线要以明亮的色彩为准，以曲直分界线为准，解开内侧的施工线，然后从内向外依次解开各施工线。 4、跑道磨削。跑道(底部朝上)自然地铺在地面上，使用研磨机打磨底部表面。作用：加强跑道和基础层的粘合力，使之更加牢固。注意：研磨过程中，研磨机应该要以一定速度前进，不要损坏跑道表面。 5、铺底胶用背面粘合剂(甲乙组比例为1: 4，适量的催化剂，添加少量粉末)铺设，从出发区开始沿着跑道行驶。角色：(1)防止一楼漏水(2)找平地基(3)这款背板与底层基础及上层胶合板粘合性能良好，确保跑道的粘合效果。 6、塑胶跑道生产厂家说说跑道接合。(1)包装粘合剂板工程标志绘制好后，以蜿蜒的边界线为准，从内缘开始展开跑道，沿着绘制的工程标志对齐，跑道依次布置，横向按压200mm为宜，纵向跑道对齐为宜，根据温度安排30-60分钟。 角色包括：橡胶表面使材料恢复原状，适应天气。橡胶表面铺在该位置(1号跑道的表面铺在1号跑道位置，2号收尾铺在2号跑道位置)。质量检查(损伤和切削不均)；切断和整理所有界面。 (2)铺胶水跑道铺设好后，粘合前，首先在跑道两端分别卷起，从卷起的跑道当中向一个方向在地板上刮胶水。在地面刮胶时，胶的使用量应适当，控制在每平方米0.7—1 Kg/m2之间，刮胶应均匀，控制胶的粘度，并在恰当时间内铺设。 (3)粘合跑道粘合地面时，塑胶跑道生产厂家认为操作跑道要非常仔细地铺设，跑道的侧面要与地面施工指示线对齐。先卷起跑道的一侧粘合，再粘合另一侧，然后再粘合内部跑道。

环保型塑胶跑道1、材料实验根据当天空气湿度、温度、风向等要素。适当地调整材料配比，在实验板上先做喷涂实验，合格后方能正式施工。如不合格应立即进行调整。 2、喷涂时喷高度要相对稳定，速度要均匀一致。＊二遍喷涂开始时应对遍喷涂后的场地状况进行检验，对整个场地的喷涂厚薄、均匀情况有的了解，对不到位的地方应进行标注，以便＊二遍时修补。 3、＊二遍喷涂时，施工方向和遍相反，使EPDM的排列方向基本一致，不会使不同方向上的塑胶面层表面系数不同。要求在喷涂前对次喷涂时留下的＊＊颗粒进行割除，低洼处进行处理，达到均匀、厚实、颗粒堆积成立体效果。 4、检查＊二次喷涂后是否掩盖了遍喷涂的不足之处，且应观看整个场地的均匀度和效果。然后再进行＊三次喷涂，同时按＊＊次一样对场地进行检查处理。要求喷涂人均匀连续退步，速度加快，气压增大。 3、在水泥类基层上铺贴塑胶地板时，其基层表面应平整、坚硬、干燥、无油脂及其它杂质（含砂 粒），含水率水大于9％。如表面有麻面起砂、裂缝现像时，宜采用乳液腻子等修补平整，每次涂刷厚度不大于0.8mm,干燥后用0号铁砂布打磨，再涂刷＊二遍腻子，直到表面平整后，再用水稀释的乳液涂刷一遍，以增加基层的整体性和粘贴力，基层表面用2米的直尺检查时允许空隙不大于2mm。 4、塑胶板在试铺贴前，应进行处理，软质聚氯乙烯板宜放入75度左右的热水中浸泡10-20mm，至板面全部松软伸平后取出晾干待用。半硬质聚氯乙烯板一般用丙酮：汽油（1：3）混合溶液进行脱脂除蜡。 5、塑胶板铺贴前应先试铺编号。铺贴时，先将基层表面清扫洁净，涂刷一层薄而匀的底胶，待其干燥后，再在其面上进行弹线，分格定位，并沿墙边留出200-300mm以作镶边。 6、塑胶板接缝处均应进行坡口处理，粘接时坡口做成同向顺坡，搭接宽度不小于30mm；焊接时做成V形坡口，坡口角β：板厚10-20mm时，β＝65-75度；板厚2-8mm时，β＝75-85度。板越厚，坡角口越小，板薄则坡口角大。