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以下是:广西河池刮板输送机,震动给料机用的放心的图文介绍


广西河池埋刮板输送机工作原理:在封闭的机壳内借运动着的链条刮板与煤的摩擦将煤连续输出,链条刮板在运行时埋于被输送的煤中固接在牵引链上的刮板在封闭的料槽中输送散状物料的输送机。这种输送机的牵引链和刮板都埋入物料中,刮板只占料槽的一部分断面,物料占料槽的大部分断面。它能水平、倾斜或垂直输送物料。水平输送时,所用刮板为平条形,利用埋入散料的链条和刮板对散料层的切割力大于槽壁对散料阻力的原理,使散料随刮板一起向前移动,此时移动的料层高度与槽宽之比在一定的比值范围之内,物料流是稳定的。刮板输送机工艺需覆盖“**设计选型→材料制备→核心部件制造→整机装配→安装调试→运行维护**”全生命周期,每个环节需结合输送物料特性(如粒度、湿度、腐蚀性)、工况需求(如输送量、距离、倾角)及行业标准(如矿用MA认证、食品级),确保设备、、耐用。以下是各核心工艺环节的关键要点:### 一、前期设计工艺:匹配工况,确定核心参数与结构设计是刮板输送机工艺的基础,需先明确“输送需求”,再反向推导结构与参数,避免后期适配性问题。#### 1. 工况与参数核定(设计输入)- **物料特性分析**: - 物理特性:粒度(如矿石≤300mm、粮食≤5mm)决定机槽宽度(通常为物料粒度的2.5-3倍,防卡料);湿度(如煤炭含水率>15%需防粘黏,机槽内壁做抛光处理);密度(如矿石2.5t/m3、粮食0.8t/m3,影响电机功率计算)。 - 化学特性:腐蚀性物料(如酸碱盐)需选用316不锈钢链条/机槽,高温物料(如钢渣500℃)需用耐热钢(310S)+ 冷却结构(循环水套)。 - **核心参数计算**: - 输送量:按公式 **Q = 3.6×v×S×ρ×k**(v=链速,m/s;S=机槽截面积,m2;ρ=物料密度,t/m3;k=填充系数,粮食0.6-0.8、矿石0.4-0.6),如设计输送量100t/h,需反推链速(通常0.4-1.2m/s)、机槽尺寸(如宽800mm×高400mm)。 - 电机功率:按公式 **P = (F×v)/(1000×η)**(F=链条总拉力,N;η=传动效率,0.85-0.9),结合启动冲击系数(1.2-1.5),确定电机功率(如15kW、37kW)。 -**结构选型**: - 链条类型:矿山重载用圆环链(Φ18×64mm)、粮食轻载用直板链、化工腐蚀用不锈钢模锻链。 - 机身结构:水平输送用普通机槽,倾角>15°用深槽型机槽(防物料下滑),转弯输送用弧形过渡槽(弯曲角度≤3°/节)。#### 2. 设计标准与合规性- 通用标准:遵循 **GB/T 10596-2023《刮板输送机》** 对结构强度、保护的要求; - 行业特殊标准:矿山需符合《煤矿规程》(MA认证),食品行业需符合 **GB 16754-2022《食品标准 食品机械卫生》**(接触面光滑无死角)。### 二、材料制备工艺:按部件功能选材质,控制材料性能不同部件的受力、磨损、环境暴露差异大,需针对性选择材料并控制加工前的预处理工艺。| 部件 | 核心功能 | 材质 | 材料预处理工艺 | 性能要求(示例) ||------------|----------------|-------------------------|-------------------------------------------|-------------------------------------------|| 链条 | 传递动力、刮料 | 20Mn2、25MnV(矿山);316不锈钢(化工) | 调质处理(淬火+高温回火),硬度HB240-280;链环焊接后去应力退火 | 抗拉强度≥1080MPa,破断拉力≥520kN(Φ18×64) || 机槽(溜槽)| 物料通道 | Q355B(普通);NM400耐磨钢(矿石) | 钢板切割后校平(避免焊接变形);耐磨衬板(陶瓷/耐磨钢)粘接前喷砂除锈 | 焊接接头抗拉强度≥345MPa,衬板附着力≥5MPa || 刮板 | 直接刮料 | Mn13耐磨钢(冲击大);Q345(轻载) | 激光切割成型(精度±0.5mm);刃口淬火(HRC50-55) | 冲击韧性≥20J/cm2,磨损量≤0.1mm/千小时 || 链轮 | 啮合传动 | 40Cr(普通);ZG30MnSi(重载) | 锻造后正火(细化晶粒);齿面高频淬火(HRC48-55) | 齿面硬度≥HRC45,接触疲劳强度≥1100MPa || 电机/减速器| 动力与变速 | 电机外壳:HT200铸铁;减速器齿轮:20CrMnTi | 齿轮渗碳淬火(渗碳层深度0.8-1.2mm);电机外壳时效处理(铸造应力) | 齿轮精度≥GB/T 10095.2 6级,



华尔云刮板输送机安装过程中常见问题及解决方案如下:一、安装基准偏差问题机头/机尾轴线偏移?表现为驱动装置与过渡槽轴线不平行,导致链条跑偏或跳链?。需使用激光水平仪校正,确保机头架与中部槽直线度偏差≤1/500?。中部槽接缝错位?接口错位超过3mm会导致刮板卡阻,需逐段调整并紧固连接螺栓?。二、链条安装故障刮板链方向错误?宽面未朝物料运行方向或螺栓头未朝上(单链),易引发飘链或断链?。00:04 链条组装步骤00:07 链条长度和运输00:11 现场组装00:13 链条前后顺序00:20 Ms埋刮板输送机精铸链安装注意事项链条张力异常?过紧(机头链轮<2环)易断链,过松(>3环)易跳链,需通过液压紧链器调整?。三、驱动系统问题减速器对中不良?电机与减速机轴线偏移会导致联轴节损坏,需用百分表检测同轴度≤0.1mm?。液力耦合器安装缺陷?注油量不足或易熔塞未达标(熔点110±5℃)会导致打滑或喷油?。四、防护缺失压柱固定不牢?机头/机尾未打牢压柱(机头2根、机尾1根)可能引发翻翘事故?。信号系统未测试?声光信号装置间距>15米或失效,易导致误操作伤人?。五、特殊环境问题倾斜运输防滑不足?倾角>25°时未加装防滑锚固装置,会导致链条下滑?。00:00 刮板输送机的运输方式00:05 倾斜运输的倾角限制00:13 防滑装置的安装00:17 刮板输送机的弯曲允许范围注:所有螺栓需达到规定预紧力(如M24螺栓扭矩≥600N·m),润滑系统注油后需保压24小时无泄漏。刮板输送机链条断链需要从设备选型、日常维护、规范操作等多方面入手,以下是具体措施:一、设备选型与质量保障选用合格链条?选择耐磨、耐腐蚀且强度达标的刮板链及连接环,避免使用劣质或非标配件。确保匹配性?链轮与链条需规格匹配,防止因啮合不良导致受力不均?。二、日常维护与检查定期检查链条状态?检查链条是否磨损、变形或过度磨损,及时更换损坏部件?。确保链条张紧度适中,过松易跳链,过紧增加断链风险(通常预留2%-3%垂度)?。维护传动部件?定期检查链轮磨损情况,及时更换磨损严重的链轮?。清理机头、机尾及溜槽内的煤矸、杂物,防止卡阻链条?。三、规范操作与运行管理避免过载与冲击?禁止在重载情况下频繁点动或强行启动输送机。及时处理大块煤矸或过长物料,防止卡链?。保持机身平直?确保输送机机身平直,避免上鼓下凹或过度弯曲,减少链条异常受力?。操作人员培训?司机需持证上岗,熟悉设备性能及简单故障处理方法,避免违章操作?。四、环境与措施改善运行环境?加强井下通风,减少腐蚀性气体对链条的侵蚀。防护?转动部位需设置保护罩,机尾加装护板,横越处设人行过桥?。处理断链时需停机断电,使用专用接链工具,严禁焊接或螺栓替代?。通过以上措施可有效降低断链风险,保障输送机稳定运行。若需进一步了解具体操作细节,可参考相关技术规范?。




在激烈的 通风蝶阀市场竞争中,凭借良好的合作关系公司茁壮发展,在持续改进、追求卓越不断进取、不断满足的信念,衡泰重工机械制造(河池市分公司)在不断创新中求发展,个人靠创新精神求进步,日积月累,量变到质变,每天的一小步,就是企业将来的一大步,点滴的汇集,使公司成长的实力雄厚的 通风蝶阀企业。 公司可为用户订做各种特殊规格,特种材质 通风蝶阀,交货及时,价格低,质量优,节假日照常营业、并可汽运、火运,量大可以在厂直接发货。


广西河池刮板输送机是一种通过刮板链牵引,在封闭或敞开的槽体中连续输送散状物料的设备,核心优势是适配恶劣工况、输送距离灵活、可多角度作业,广泛应用于矿山、冶金、化工、建材等行业,以下是详细介绍:选择刮板输送机过载保护器,核心是**匹配设备负载特性、明确保护对象(电机/链条)、适配现场工况**,避免“选大了不保护、选小了误触发”,需按“确定保护类型→匹配关键参数→适配工况环境→验证兼容性”四步走。### 1. 步:明确保护对象,选对保护器类型过载保护器主要分两类,保护侧重点不同,需先根据刮板输送机的核心风险选择类型。| 保护器类型 | 核心保护对象 | 工作原理 | 适用场景 ||------------|--------------|----------|----------|| **电流型过载保护器** | 电机(防止电机过载烧毁) | 监测电机运行电流,当电流超过额定值的1.2-1.5倍(可设),延时后切断电源 | 1. 轻/中载输送机(如粮食、化工粉末输送);2. 堵料为主因的过载(如物料堆积导致电机负载升高);3. 无严重链条断链风险的场景(短距离、轻物料) || **扭矩型过载保护器** | 链条+电机(同时保护链条断链、电机过载) | 安装在主动链轮轴上,监测轴的扭矩,当扭矩超过链条承载极限(可设),通过摩擦片打滑切断动力,同时触发停机 | 1. 重载输送机(如矿山、煤炭输送大块/重型物料);2. 链条易过载断链的场景(长距离、高张力);3. 需直接保护传动部件(链轮、链条)的工况 |**关键判断点**:若你的输送机常因“物料堵料”导致电机发烫,选电流型;若常因“链条受力过大”断链,优先选扭矩型。### 2. 第二步:匹配关键参数,避免误触发或不保护参数不匹配是过载保护器失效的主要原因,需重点核对3个核心参数。#### 2.1 电流型保护器:重点匹配“电机电流参数”- **额定电流(Ie)**:必须与电机的额定工作电流一致(查看电机铭牌,如电机额定电流15A,保护器额定电流选15A),禁止选“比电机电流大”的型号(如电机15A,选20A保护器,电机过载时不触发)。- **动作电流(I2)**:设置为电机额定电流的1.2-1.5倍(默认值多为1.3倍),避免电机启动时的“冲击电流”(启动电流是额定电流的5-7倍)误触发保护。 例:电机额定电流15A,动作电流设为19.5A(15×1.3),启动时电流虽大但持续时间短(1-3秒),保护器延时(可设0.5-5秒)后不动作,正常运行时过载才触发。- **动作延时时间**:根据电机启动时间设定(如电机启动需2秒,延时设为3秒),确保启动过程中不误停机,运行中过载时快速动作(过载越严重,动作时间越短)。#### 2.2 扭矩型保护器:重点匹配“链条扭矩参数”- **额定扭矩(T)**:需根据链条的“破断拉力”换算(或咨询输送机厂家),通常选链条许用扭矩的80%-90%(留余量,避免链条接近破断时才保护)。 例:链条破断拉力为100kN,输送机主动链轮直径0.5m,链条许用扭矩≈(100kN×0.5m)/2=25kN·m,保护器额定扭矩选20-22.5kN·m(25×0.8-0.9)。- **打滑扭矩(触发扭矩)**:设为额定扭矩的1.1-1.2倍,当扭矩超过此值,保护器摩擦片打滑,切断动力并触发停机,同时避免正常负载波动导致误打滑。### 3. 第三步:适配现场工况,确保稳定运行刮板输送机的工作环境(粉尘、潮湿、防爆)直接影响保护器的寿命和可靠性,需针对性选择防护等级和结构。- **防护等级(IP)**: - 粉尘多的场景(矿山、建材):选IP65及以上(完全防尘,防低压喷水),避免粉尘进入保护器内部导致触点接触不良; - 潮湿/多雨场景(露天、食品加工清洗区):选IP67及以上(可短时间浸水),防止水汽锈蚀内部电路。- **防爆等级(特殊场景必备)**: 矿山、化工等有易燃易爆气体/粉尘的场景,需选防爆型保护器(如Ex d IIB T4),且与刮板输送机的防爆电机、控制柜等级一致,避免电火花引燃环境介质。- **环境温度**: 高温场景(如烘干后物料输送,环境温度>40℃),选耐温型保护器(工作温度-20℃~80℃),普通保护器在高温下易出现参数漂移,导致误触发。### 4. 第四步:验证安装与兼容性,确保能落地选好类型和参数后,需确认保护器能顺利安装、并与现有系统联动。- **安装兼容性**: - 电流型:需串联在电机电源回路中,确认保护器的接线端子能适配电机电缆线径(如电机电缆是6mm2,保护器端子需支持6-10mm2导线); - 扭矩型:需安装在主动链轮轴或减速器输出轴上,确认保护器的轴径、安装长度与轴匹配(如轴径50mm,选轴径50mm的扭矩保护器),避免因尺寸不符无法安装。- **控制系统联动**: 若输送机有PLC控制系统,需选带信号输出功能(如无源触点、4-20mA模拟量)的保护器,过载时能向PLC发送报警/停机信号,实现远程监控(如控制室显示“过载故障”),而非仅本地停机。### 5. 关键避坑点:这些错误别犯- 不盲目选“高端款”:轻载、短距离输送机(如粮食输送),选基础款电流型即可,无需花高价买扭矩型; - 不忽略“动作延时”:直接用“无延时”的保护器,电机启动时必误触发; - 不忽视“防护等级”:粉尘环境用IP54的保护器,3个月内就会因粉尘堵塞失效。为帮你快速落地选型,我可以整理一份**刮板输送机过载保护器选型对照表**,包含“不同输送量(如50t/h、200t/h)、物料类型(粮食/矿石)对应的保护器类型、额定参数、型号”,你只需对照设备参数就能匹配,需要吗?


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