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表H 4
化学成份％
C
Si
Mn
Cr
Cu
Sb
P
S
≤0.12
0.20-0.40
0.36-0.65
0.70-1.1
0.25-0.45
≤0.1
≤0.005
≤0.035
表H 5
交货状态
取样方向
壁厚
抗拉试验
mm
Mpa
Mpa
％
正火
纵向
≤7
390-550
≥245
≥25
d）钢管的其他技术要求按GB9948的规定。
e）钢管用于受压元件的设计压力p≤6.4Mpa。
f）钢管的使用温度为0~400°C。
g）钢管的许用应力按表H6的规定。
高压锅炉管
规格及外观质量
（1）GB3087-2008《低中压锅炉用无缝钢管》规定。各种结构锅炉用钢管规格，外径10～426mm，共计43种。壁厚1.5～26mm共计29种。但机车锅炉用过热蒸汽管、大烟管、小烟管和拱砖管的外径和壁厚另有规定。
高压锅炉管
（2）GB5310-2008《高压锅炉用无缝钢管》热轧管的外径22～530mm，壁厚20～70mm不等。冷拔（冷轧）管外径10～108mm，壁厚2.0～13.0mm不等。
（3）GB3087-82《低中压锅炉用无缝钢管》和GB5310-95《高压锅炉用无缝钢管》的规定。外观质量：钢管内外表面不允许有裂缝、折叠、轧折、结疤、离层和发纹。这些缺陷应完全掉。深度不得超过公称壁厚的负偏差，其清理处实际壁厚不得小于壁厚所允许的小值
除锈方法
高压锅炉管除锈的基本方法：
（1）清洗:利用溶剂、乳剂清洗高压锅炉钢管表面，以达到去除油、油脂、灰尘、润滑剂和类似的有机物，但它不能去除高压锅炉钢管表面的锈、氧化皮、焊药等，因此在防腐生产中只作为辅助手段。
（2）工具除锈:主要使用钢丝刷等工具对高压锅炉钢管表面进行打磨，可以去除松动或翘起的氧化皮、铁锈、焊渣等。手动工具除锈能达到Sa2级，动力工具除锈可达到Sa3级，若高压锅炉钢管表面附着牢固的氧化铁皮，工具除锈效果不理想，达不到防腐施工要求的锚纹深度
（3）酸洗:一般用化学和电解两种方法做酸洗处理，管道防腐只采用化学酸洗，可以去除氧化皮、铁锈、旧涂层，有时可用其作为喷砂除锈后的再处理。化学清洗虽然能使表面达到一定的清洁度和粗糙度，但其锚纹浅，而且易对环境造成污染。
ND钢介绍之（2）
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中华人民共和国 标准 钢 制压 力 容 器 GB150—1998
H4 09CrCuSb（ND钢） 耐硫酸露点腐蚀用无缝钢管的技术要求及使用规定如下：
a）钢的化学成分（熔炼分析）H4的规定
b）钢管的力学性能按表H5的规定。
c）钢管应进行耐酸腐蚀实验，每批在3根钢管采一个试样，每个试样为长10mm的钢管。在浓度为50％的H2SO4溶液中70°C±2°C的恒温条件下浸泡24小时，每个试样腐蚀速度的平均值不大于8.14或14mg/cm·h，具体指标在订货合同中注明。
高压锅炉管
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