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12Cr5MoNT合金钢管是一种铬钼系低合金耐热钢管,执行标准为GB/T 9948《石油裂化用无缝钢管》[__LINK_ICON]。以下是其详细介绍: - 化学成分[__LINK_ICON]:碳(C)含量≤0.15%,硅(Si)含量≤0.50%,锰(Mn)含量0.30% - 0.60%,铬(Cr)含量4.0% - 6.0%,钼(Mo)含量0.45% - 0.60%,镍(Ni)含量≤0.60%,铜(Cu)含量≤0.20%,磷(P)含量≤0.025%,硫(S)含量≤0.015%。 - 力学性能[__LINK_ICON]:抗拉强度为480MPa - 640MPa,下屈服强度不小于280MPa,断后延伸率不小于20%。 - 性能特点:具有优异的耐高温性能,能在600℃以上的高温环境下长期工作而不发生明显的性能退化,同时铬元素的加入使其具有良好的抗氧化性和耐腐蚀性,特别适合在含硫等腐蚀性介质中使用。经过正火+回火处理后,可获得贝氏体+回火索氏体组织,具有理想的强度和韧性组合。 - 应用领域:该合金管主要应用于石油、云南大理化工、云南大理电力等行业。在石油炼制领域,用于加氢反应器、云南大理同城重整装置等关键设备;在化工生产中,用于制造合成氨、云南大理附近尿素等生产装置中的高温管道和换热器;在电力行业,用于超临界、云南大理当地超超临界电站锅炉的高温过热器和再热器等。




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合金管生产厂家志启钢管公司普及相关无缝钢管合金管知识,A210C和A213T22的核心区别在于合金成分与耐高温能力,前者是中碳钢,后者是低合金耐热钢,适配完全不同的工况。 1. 核心成分差异(决定性能根本) - A210C:属于非合金中碳钢,核心成分仅含碳(0.27%-0.34%)、云南大理本地锰(0.85%-1.20%),不含铬、云南大理附近钼等耐热合金元素,成分简单。 - A213T22:属于低合金耐热钢,核心成分含碳(0.05%-0.15%)、云南大理附近铬(2.00%-2.50%)、云南大理当地钼(0.90%-1.10%),铬钼元素是其耐高温的关键。 2. 关键性能差异(适配工况核心) - 耐高温上限:A210C长期使用温度≤450℃,超过易软化;A213T22长期使用温度可达550℃,高温抗蠕变、云南大理同城抗氧化能力远优于前者。 - 耐腐蚀性:A210C仅能抵抗轻微的蒸汽氧化,易生锈;A213T22因含铬,能形成致密氧化膜,抗蒸汽氧化和轻微腐蚀能力更强。 3. 典型用途差异(场景完全区分) - A210C:用于低中压锅炉的低温段部件,如省煤器、云南大理水冷壁(非高温区),输送锅炉给水或低温蒸汽。 - A213T22:用于亚临界/超临界锅炉的中高温段部件,如高温再热蒸汽管道、云南大理附近锅炉水冷壁(高温区),以及石化高温高压管道。




内螺纹钢管的制造以无缝钢管或者合金管为基材,核心是通过特殊工艺在管内壁加工出螺旋凸肋,主流工艺分为“热轧法”和“冷轧/冷拔法”两类,具体流程如下: 1. 基材制备(共通步骤) - 采用耐热钢(如T22、云南大理本地T91)连铸坯,经穿孔机穿孔制成空心毛管,再通过热轧机轧制成定径的光面无缝钢管,作为内螺纹加工的基材,确保基材具备基础强度和尺寸精度。 2. 主流成型工艺 (1)热轧法(量产型) 1.?加热:将光面无缝钢管加热至800-1000℃(对应钢种的塑性温度区间),使其具备良好的变形能力。 2.?内螺纹轧制:使用带有螺旋凹槽的内螺纹轧辊(或芯棒),对热态钢管内壁进行轧制,通过金属塑性变形,在管壁上挤压出螺旋形凸肋。 3.?定径与冷却:轧制后通过定径机校准外径,再经水淬或空冷控制冷却速度,保证钢管的金相组织和力学性能, 切割成定尺长度。 (2)冷轧/冷拔法(高精度型) 1.?酸洗润滑:对常温光面钢管进行酸洗除锈,再涂抹润滑剂,减少后续加工的摩擦阻力。 2.?冷加工成型:将带有螺旋凸棱的成型芯棒穿入钢管内部,通过冷轧机或冷拔机对钢管外表面施加压力,使钢管内壁紧贴芯棒凸棱,冷态挤压出内螺纹。 3.?热处理:冷加工后进行退火处理,加工应力,恢复钢管的韧性和耐热性能, 进行表面处理和尺寸检验。


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