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随着铸铁管 生产工艺的发展和技术进步。时至今日,离心球墨铸铁管已成为主要的铸铁管生产工艺。国内使用的灰口铸铁管已逐渐向离心球墨铸铁管转移。球墨铸铁管不仅应具有较高的抗拉强度,同时应具有较高的延伸率,按照国际标准ISO2531的要求,球墨铸铁管的抗拉强度≥420Mpa,DN40—DN1000的管道, 延伸率≥10%,DN1200-26OO的管道,延伸率≥7%。灰口铸铁管由于木要求管道的延伸率,对铁水原料的有害成分的控制范围较宽。金属管道在早期建设的输配水管网中,使用过铅管,这是一种抗腐蚀较好的金属管道。在铅管表面形成的氧化膜一直被认为是的。现在分析管网输配水过程中的水质变化,可以发现,导致管网水质降低的主要原因小口径镀锌钢管。特别是用户内部管道。一方面,在用的小口径镀锌钢管;很少采用衬涂等保护性措施,用户内部管道的管材质量较差;另一方面,小口径管复合管道来取代它。



球墨铸铁管的锻造工艺有连续造法和水冷离心锻造法,个中水冷法为当现代艺,不合工艺球墨铸铁技艺功与浅显铸铁管对比,不只对峙了浅显铸铁管的抗腐蚀性,而且具有强度高、韧性好、壁薄、重量轻、耐冲击、弯曲功用大、安装便当等,而且在国内也取得了很好的履行运用。在我国很多地区,球墨铸铁管在中、小口径的给管与管之间的联接,采用承插式或法兰盘式接口方法;球墨铸铁,容许限制的转角必须有优胜的抗震性和密封性。1947年英国H.Morrogh发现,在过共晶灰口铸铁中附加铈,使其含量在0.02wt%以上时,石墨呈球状。1948年美国A.P.Ganganebin等人研究指出,在铸铁中添加镁,随后用硅铁孕育,当残余镁量大于0.04wt%时,得到球状石墨。从此以后,球墨铸铁开始了大规模工业生产。有关球墨铸铁管的使用历史可以追溯到1668年巴黎郊区从塞纳河至凡尔赛全场约21.14Km的输水管线,300年的时光流逝,除部分管道和接头维修更换外,主体至今仍在使用。


球墨铸铁管柔性接口用橡胶圈密封,允许有一定限度的转角和位移,因而具有良好的抗震性和密封性,比刚性接口安装简便快速,按铸造方法不同,劳动强度小二、铸铁管的特点1、既有钢的可延展性、高强度及耐压性能,又有灰铸铁的耐腐蚀性;2、延伸率可达到10%以上,抗拉强度大于420 MPa,耐压值可达4 MPa以上,特别符合供水、输气、输油管道系统高承压、高抗变形能力的要求;3、铸铁管稳定的化学性能辅以喷锌、涂漆等防腐措施,具有优异的耐腐蚀性,使用寿命高达百年以上.4、安装施工简便快捷、工程造价经济;5、可靠性高:铸铁管具有较高的承压能力和一定的延伸率,又采用了柔性接口,轴向偏移3至5度也不会产生介质渗透和泄露,具有较强的抗震和防基础下陷的能力。









