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常年备有大量的不锈钢管现货库存，规格全, 主要供应产品材质:304、304L、316、316L、321及2520、309S、904L、317L、347H、2205等。
我公司不锈钢管直径规格型号：不锈钢无缝管规格尺寸外径*管壁厚度：Φ6--630mm×1--50mm | 不锈钢焊管规格尺寸外径*管壁厚度：Φ12--2000mm×2--40mm，也可以根据客户需要进行定做不同直径产品。
产品检验标准 :GB/T14975-2002,GB/T14976-2002,BG1392691,ASTMA312,ASTMA213.配置有光谱仪、超声波检验、涡流检验、晶间腐蚀试验，金相显仪等。 无缝管工艺流程卫生级镜面管工艺流程：管坯——检验——剥皮——检验——加热——穿孔——酸洗——修磨——润滑风干——焊头——冷拔——固溶处理——酸洗——酸洗钝化——检验——冷轧——去油——切头——风干——内抛光——外抛光——检验——标识——成品-工业管工艺流程 管坯——检验——剥皮——检验——加热——穿孔——酸洗——修蘑——润滑风干——焊头——冷拔——固溶处理——酸洗——酸洗钝化——检验
现在来让我们了解一下不锈钢管的分类：
【不锈钢管分为三大系列：装饰不锈钢管、不锈钢制品管、工业不锈钢管】
装饰不锈钢管：通常外壁会事光亮管，故名思议，装饰不锈钢管是用来做装饰用途的，由于与工业不锈钢管的制作工艺不同，所以价格也由很大的不同，装饰不锈钢管一般采用的生产工艺为焊接不锈钢管。
不锈钢制品管：通常不锈钢制品管的表面一般也是光亮表面，少量会有酸洗工业表面的管，不锈钢制品管正如上述所说，是属于不锈钢制品用途的，因为不锈钢管的外径尺寸，及力学性能，耐酸碱、耐腐蚀性能比较好，所以一般大型化学生产企业采用的防腐材料制品，外径及壁厚要求比较严的都是不锈钢制品管，不锈钢制品管生产工艺是一次成型，焊接的时候也有加了氮气保护。
工业不锈钢管：通常工业不锈钢管的表面会是酸洗管，少量会有黑皮管，工业不锈钢管正如上述所说，是属于工业用途的，因为不锈钢管的耐酸碱、耐腐蚀性能比较好，所以一般大型化学生产企业采用的防腐材料都是不锈钢管，工业不锈钢管生产工艺是一次成型，属于无缝不锈钢管。
工业不锈钢管大量用作输送流体的管道，如石油、天燃气、水、煤气、蒸气等各种行业。
不锈钢三种简易抛光方法利弊的比较
不锈钢常用的抛光方法有机械抛光、化学抛光、电化学抛光三种，这三种方法各有各的优缺点。
1.机械抛光。
其优点是加工后零件的整平性好，光亮度高。其缺点是劳动强度大，污染严重，而且复杂零件无法加工，而且其光泽不能一致,光泽保持时间不长，发闷、生锈。比较适合加工简单件，中、小产品。
2.化学抛光。
其优点是加工设备投资少,复杂件能抛,速度快,效率高,防腐性好。其缺点是光亮度差,有气体溢出，需要通风设备，加温困难。适合加工小批量复杂件及小零件光亮度要求不高的产品。
3.电化学抛光
其优点是镜面光泽保持长,工艺稳定,污染少,成本低,防腐性好。其缺点是防污染性高，加工设备一次性投资大，复杂件要工装、辅助电极，大量生产还需要降温设施。适合批量生产，主要应用于产品，出口产品，有公差产品，其加工工艺稳定，操作简单。
有各种材质（201，301，304，304L，316，316L，321，310S）可生产国标GB、ASTM、ASME、DIN、EN、JIS，我司生产的不锈钢无缝管,不锈钢管件等产品广泛应用于化工、石油、电力、造纸、食品、制药、建筑等行业。
不锈钢管现货材质：201、202、301、302、304、304L、316、316L、309S、310S、321、410S、420J1、430、317、347、403、405、409L。并能根据客户要求制作非标和特殊产品。 本厂技术力量雄厚，设备精良，工艺精湛，产品质量稳定，品种齐全，价格合理。始终坚持产品“质量 、优质服务”的宗旨。
盛世东和金属材料销售有限公司(安阳分公司)主要致力于河南安阳及周边地区用户的 不锈钢扁钢需求服务，我司正一如既往的为众多企业提供定制化服务，且根据客户的不同要求， 不锈钢扁钢产品已涉及到不同类别、行业。
我厂生产的 不锈钢扁钢已经成为河南安阳较具竞争力的厂家之一。公司以市场需求为目标，结合现代技术，自主研发设计通用性强，适用于市场的 不锈钢扁钢产品。
金属材料特质
2.1疲劳
许多机械零件和工程构件，是承受交变载荷工作的。在交变载荷的作用下，虽然应力水平低于材料的屈服极限，但经过长时间的应力反复循环作用以后，也会发生突然脆性断裂，这种现象叫做金属材料的疲劳。金属材料疲劳断裂的特点是：（1）载荷应力是交变的；（2）载荷的作用时间较长；（3）断裂是瞬时发生的；（4）无论是塑性材料还是脆性材料，在疲劳断裂区都是脆性的。所以，疲劳断裂是工程上常见、危险的断裂形式。
金属材料的疲劳现象，按条件不同可分为下列几种：
（1）高周疲劳：指在低应力（工作应力低于材料的屈服极限，甚至低于弹性极限）条件下，应力循环周数在100000以上的疲劳。它是常见的一种疲劳破坏。高周疲劳一般简称为疲劳。
（2）低周疲劳：指在高应力（工作应力接近材料的屈服极限）或高应变条件下，应力循环周数在10000~100000以下的疲劳。由于交变的塑性应变在这种疲劳破坏中起主要作用，因而，也称为塑性疲劳或应变疲劳。
（3）热疲劳：指由于温度变化所产生的热应力的反复作用，所造成的疲劳破坏。
（4）腐蚀疲劳：指机器部件在交变载荷和腐蚀介质（如酸、碱、海水、活性气体等）的共同作用下，所产生的疲劳破坏。
（5）接触疲劳：这是指机器零件的接触表面，在接触应力的反复作用下，出现麻点剥落或表面压碎剥落，从而造成机件失效破坏。
2.2塑性
塑性是指金属材料在载荷外力的作用下，产生 变形（塑性变形）而不被破坏的能力。金属材料在受到拉伸时，长度和横截面积都要发生变化，因此，金属的塑性可以用长度的伸长（延伸率）和断面的收缩（断面收缩率）两个指标来衡量。
金属材料的延伸率和断面收缩率愈大，表示该材料的塑性愈好，即材料能承受较大的塑性变形而不破坏。一般把延伸率大于百分之五的金属材料称为塑性材料（如低碳钢等），而把延伸率小于百分之五的金属材料称为脆性材料（如灰口铸铁等）。塑性好的材料，它能在较大的宏观范围内产生塑性变形，并在塑性变形的同时使金属材料因塑性变形而强化，从而提高材料的强度，保证了零件的使用。此外，塑性好的材料可以顺利地进行某些成型工艺加工，如冲压、冷弯、冷拔、校直等。因此，选择金属材料作机械零件时，必须满足一定的塑性指标。
