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吊装前准备工作

将吊装钢筋笼结构形式、结构尺寸、单体重量等向作业人员进行书面技术交底;对周围环境采取一定措施,排除影响吊装的一切不利因素;检查机具和人员是否到位,司机及起重工是否持有特种作业上岗证,吊装是否为有经验的专人负责指挥,指挥人员和其他作业人员应提前做好吊装过程中联络方式的沟通,操作人员应按照指挥人员的号(口哨、手势)进行作业,当号不清时,操作人员应拒绝执行。

由于钢筋笼重量较大,采用双机抬吊法起吊。起吊前须对钢筋笼受力状况进行分析、计算,确定吊机满足起吊要求,起重设备安装力矩限制器、限高装置,钢丝绳系数不得小于规范要求;绳子头固结必须满足规范要求,起重设备必须取得检验合格证;对吊具进行可靠性检查,检查吊具的钢丝绳磨损度、是否有断丝现象,卸扣是否变形与滑牙,起吊设备的运转调试是否正常以及设备的吊钩是否完好,以确保起吊。

钢筋笼采用整体吊装,吊装钢筋笼选用一台主吊机和一台副吊机两台起重设备起吊,在所有的准备工作完成以后(钢筋笼制作完成,所有的索具安装到位,主副两台吊车就位),可开始起吊工作。<p>
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二、吊装过程??

起吊前:对吊点、索具及吊车的位置进行复核,看是否能够满足吊装要求;复核周边情况,看是否有其它空间障碍影响吊装。

起吊:本工程钢筋笼吊放采用双机抬吊,空中回直。起吊时必须使吊钩中心与钢筋笼重心相重合,保证起吊平衡。

钢筋笼吊放具体分六步走:

步:指挥主吊、副吊两吊机转移到起吊位置,起重工分别安装吊点的卸扣。

第二步:检查两吊机钢丝绳的安装情况及受力重心后,开始同时平吊。

第三步:钢筋笼吊至离地面0.3m~0.5m后,应检查钢筋笼是否平稳,后主吊起钩,根据钢筋笼尾部距地面距离,随时指挥副机配合起钩。

第四步:钢筋笼吊起后,主吊吊机向左(或向右)侧旋转、副吊吊机顺转至合适位置,让钢筋笼垂直于地面。

第五步:起重工卸除钢筋笼上副吊吊机起吊点的卸扣,然后远离起吊作业范围。主吊吊车开始平稳行走至槽段内。

第六步:主吊吊机吊笼入槽或与下接钢筋笼连接、定位。


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以取得更好的钢筋用量效果。用HPB300钢筋取代HPB235钢筋要求在构件的构造配筋(如梁柱的按构造要求配置的箍筋、板的构造配筋)与一般梁柱的箍筋、普通跨度楼板的配筋、墙的分布钢筋等采用300级钢筋。用300MPa级钢筋取代HPB235钢筋后,当按受力配置时可以钢筋用量,当按构造配置时则相应了结构度。加工与连接技术以推广应用高强钢筋为契机,探索开展钢筋集中加工、商业配送的化模式,以点带面推动这项工作。钢筋随着强度指标的,延性、冷弯等性能均有一定程度的降低,对500NIPa级钢筋加工一定要注意,弯曲加工必须一次成型,反复弯曲会导致钢筋断裂。50OMPa级钢筋用作箍筋时其末端需要1350弯钩,安装时常要打开弯钩。




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