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冲压件
主要措施有：
1)在工件上设置加强筋。在折弯上按加强筋会使折弯零件的回弹变得更加困难，从而提高折弯零件的尺寸精度和折弯零件的刚度。
2)使用弹性系数大、屈服极限低、机械性能稳定的材料。
3)弯曲v形零件时使用校正(校正)折弯。
4)弯曲u形零件时，冲压模具使用较小的间隙。
5)坯料在烧制前先退火，增加可塑性。
6)使用小冲压圆角半径，以防止性能和工件破裂。
7)凸、模结构上的方法3360弯曲的U形英寸，冲压和上板使用半径约为20t的圆柱面，T是材料厚度)，折弯后用下半部分抵消折弯的反弹。或者，使u形折弯的凸模为双向倾斜。折弯材料厚度大于0.8mm，塑性好的话，冲压成型可以做成下图所示的形状。
8)对于折弯半径较大的圆弧折弯，可以使用拉动过程。
9)使用比实际需要的折弯力大得多的力，在折弯过程中制作矫正性折弯。
金海金属材料(安徽省分公司)位于开发区蒋管屯镇杜丹江路东首100号。本公司主要经营各种 GB5310高压锅炉管产品。公司的商品品种繁多、规格齐全、库存量大，送货能力强、辐射面广，业务队伍经验丰富，并配有简单的代客加工业务，本着诚信服务的原则可为客户在购买和选择材料时提供意见作参考。期待您的咨询！
1—带轮 2、5—摩擦盘 3—轴 4—飞轮 6—螺杆 7—圆螺母 8—支架 9、12—传动杆 10—横梁 11—挡块 13—工作台 14—手柄 15—机身 16—滑块
图所示为冲压件加工厂摩擦压力机的结构简图。其传动原理为：电动机通过带传动使轴3带动两摩擦盘高速转动;轴3既可以带动两摩擦盘转动，又可以带动两摩擦盘作轴向移动。由于两摩擦盘间的距离比飞轮4的直径稍大，操纵手柄14则可以控制两摩擦盘中的一个与飞轮边缘接触，利用摩擦力带动飞轮4和螺杆6旋转，根据螺杆与螺母的相对运动原理，使滑块16向上(或向下)运动，完成冲压工序。
在日常生产中，会遇到冲孔尺寸偏大或偏小(有可能超出规格要求)以及与凸模尺寸相差较大的情形，除考虑成形凸、凹模的设计尺寸、加工精度及冲裁间隙等因素外，还应从以下几个方面考虑去解决。
(1).冲切刃口磨损时，材料所受拉应力增大，冲压件产生翻料、扭曲的趋向加大。产生翻料时，冲孔尺寸会趋小。
(2).对材料的强压，使材料产生塑性变形，会导致冲孔尺寸趋大。而减轻强压时，冲孔尺寸会趋小。
(3).凸模刃口端部形状。如端部修出斜面或弧形，由于冲裁力减缓，冲件不易产生翻料、扭曲，因此，冲孔尺寸会趋大。而凸模端部为平面(无斜面或弧形)时，冲孔尺寸相对会趋小。
在具体的生产实践中，应针对具体问题作具体分析，从而找出解决问题的方法。
以上主要介绍了冲裁时，冲件产生翻料、扭曲的原因及解决对策。
