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以下是:云南怒江聚氨酯预制直埋保温管道规格生产型的图文介绍
根据上述机理,高温蒸汽直埋管道对保温材料保温结构提出了相应的要求:1.必须具有足够的机械强度;可靠的防水能力和防腐能力。2.充分考虑管道的热位移,并在保温结构中保证热位移的实现3.保证保温结构内部和周围土壤温度场的控制。这是高温蒸汽管道直埋的关键。保温材料的优劣,保温结构的合理与否,各节点、端面的处理是否正确,施工质量的好坏都将影响温度场的控制。稍有疏忽即可酿成严重后果。4.重视管网的排潮功能,留有充分的排潮通道。预制保温管在工厂预制生产、运输、安装过程中总是会含有一些水份或因安装不善造成进水。吸收一些潮气。这些水分和潮气在通汽投产时经管内蒸汽烘烤会变成蒸汽,如果不能迅速地排出去,就会由于蒸汽的压力作用.蒸汽穿透保温层,使保温层间温度、压力升高, 导致保温结构“放炮”、“爆管”而破坏!因此,必须留有足够韵排潮121和相应的排潮通道,因势利导将潮气排出管外。高温蒸汽管道直埋技术中的强度验算,管道布置、补偿量计算、保温热力计算与地沟或架空敷设方式的设计方法大体相同。而一个直埋工程的成败关键就在于保温材料
参照CJ/T114-2000高密度聚乙烯外护层聚氨酯泡沫塑料预制保温管要求,各项主要指标如下: 1、聚氨酯保温层技术指标: 项目 单位 指标 实验标准 密度 Kg/m3 ≥60 GB/T 6343 抗压强度 Mpa ≥0.3 GB/T 8813 导热系数 W/m·k ≤0.033 GB/T 10297 吸水率 % ≤10 GB/T 114 闭孔率 % ≥88 GB/T 10799 耐热性 ℃ 120或150 EN 253 轴向剪切强度 Kpa ≥120 CJ/T 114 2、预制直埋保温管主要技术指标: 项目 单位 指标 实验标准 保温厚度 mm 设计要求 CJ/T 114 轴向偏心距 mm ≤3.0 / 4.5 / 6.0 / 8.0 轴向剪切强度 Mpa ≥0.12(23±2℃) 抗冲击性 不应有可见裂纹 报警线阻抗 M Ω 20~∞
特点:1、使用了导热系数低、隔热性能好的硬质聚氨酯作为隔热材料,具有优异的隔热性。 2、正常运行后130℃的水输送到40公里以外时,降温仅为1℃左右。 3、有很强的防水和耐腐蚀能力,不需附设管沟,可直接埋入地下或水中,施工简便迅速,综合造价低。 4、在低温条件下也具有良好的耐腐蚀和耐冲击性,可直接埋入冻土层。 5、预制保温管使用了耐腐蚀性的(HDPE:高密度聚乙烯)外套管,不受生物和化学腐蚀的影响。 6、可根据用户需要提供DN20~DN1200之间各种管径及保温厚度的管材和相配套的管件(弯头、三通、变径管、固定节等) 7、产品执行中华人民共和国城镇建设行业标准CJ/T 114-2000和CJ/T 115-2001标准。 8、为确保预制直埋保温管三位一体,发泡前钢管外表面抛丸处理,塑料管内表面电晕处理,其中除锈等级达到GB/T 8923-1998中Sa2.5的规定,外壳管内表面张力达到50达因/厘米。
特点:1、使用了导热系数低、隔热性能好的硬质聚氨酯作为隔热材料,具有优异的隔热性。 2、正常运行后130℃的水输送到40公里以外时,降温仅为1℃左右。 3、有很强的防水和耐腐蚀能力,不需附设管沟,可直接埋入地下或水中,施工简便迅速,综合造价低。 4、在低温条件下也具有良好的耐腐蚀和耐冲击性,可直接埋入冻土层。 5、预制保温管使用了耐腐蚀性的(HDPE:高密度聚乙烯)外套管,不受生物和化学腐蚀的影响。 6、可根据用户需要提供DN20~DN1200之间各种管径及保温厚度的管材和相配套的管件(弯头、三通、变径管、固定节等) 7、产品执行中华人民共和国城镇建设行业标准CJ/T 114-2000和CJ/T 115-2001标准。 8、为确保预制直埋保温管三位一体,发泡前钢管外表面抛丸处理,塑料管内表面电晕处理,其中除锈等级达到GB/T 8923-1998中Sa2.5的规定,外壳管内表面张力达到50达因/厘米。
彰显品质聚氨酯发泡保温管熔体流动速率外护管供应方就注明外护管的熔体流动速率值,以便于外护管焊接时参考。当两个外护管焊接时,其熔体流动速率的差值不应大于0.5g/10min。外护管外观外护管应为黑色,其内外表面目测不应有损失其性能的沟槽。不允许有气泡、裂纹、凹陷、杂质、颜色不均等缺陷。管两端应切割平整,并与管的轴线垂直,角度误差应小于2.5°。拉伸屈服强度及断裂伸长率外护管任意位置的拉伸屈服强度不应小于19mpa、断裂伸长率不应小于350%。纵向顺缩率
外护管任意管段的纵向回缩率不应大于3%。纵向回缩率试验结束时管材表面不应出现裂纹、空洞、气泡等缺陷。外护管的长期机械性能外护管的长期机械性能应满足的要求。外护管规格预制保温用外护管的公称外径和小壁厚应符合规定。外护管外径和壁厚允许的极限偏差应符合gb/t 13018规定。保温层材料采用聚氨酯硬质泡沫塑料。泡沫体应无污斑、无收缩分层开裂现象。泡孔应均匀细密。按5.3.1的要求试验时,沿径向测量的泡孔平均尺寸不应大于0.5mm。要求试验时泡沫的闭孔率不应小于88%。
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