七孔梅花管欢迎来电使用方法

波纹管成型后，需要对波纹管上是否有孔洞进行检测，防止次品流入市场，保证生产加工质量。目前也有使用光线检测的方法，将光源放入波纹管内，使光源在波纹管内运动，在波纹管外侧设置光敏元件跟随光源移动，通过光敏元件进行光线的检测。
  当波纹管上有孔洞时，光源发出的光线由孔洞穿出至波纹管的外侧，光敏元件接收到光线后，发出指示 ，从而提示该波纹管有孔洞，是次品，需要被淘汰。但是由于波纹管上具有多个褶皱，相邻褶皱之间容易相互阻挡，当孔洞被相邻褶皱阻挡时，光线仍然无法由孔洞，从而容易造成误检，检测效果不好。
  为达到上述目的，本产品的基础方案如下:塑料波纹管孔洞检测装置，包括检测台，检测台包括底板，底板上设有机架，底板上设有由上至下贯穿底板的穿孔，底板的下侧设有金属铃壳，金属铃壳的上端设有上开口、下端设?。
  本方案的原理是：固定机构用于将波纹管固定，当电机工作时，通过皮带轮和中心轴管带动螺纹管，当第二电机工作时，将带动外管道，外管道带动固定连接的上斜杆转动，上斜杆上的上滑块跟随移动，由于上滑块与中心滑块之间连接有竖杆，因此，上滑块将带动中心滑块在螺纹管上发生。
  本意在提供塑料波纹管孔洞检测装置，以对波纹管的检测精度。当一电机和二电机的转速存在差异时，由于中心滑块的速度于第二电机，而螺纹管的速度于一电机，因此中心滑块与螺纹管之间将产生速度差，从而使得螺纹管推动中心滑块发生滑动。
  中心滑块滑动而通过竖杆带动上滑块共同移动，从而使上滑块移动至上斜杆远离中心轴管的一端而将波纹管抵紧，实现波纹管的自动固定。此时风箱内的风将经由中心轴管吹入螺纹管内，并由螺纹管吹入至波纹管内。气流由波纹管的一端向另一端移动，当波纹管上有孔洞时，气流将由孔洞吹出至检测台的底板上，并引起振动轴的振动。
  振动轴在振动过程中，不断摆动吊球，使吊球撞击在金属铃壳上，由此使金属铃壳发声，提醒操作人员，该波纹管有孔洞，为次品；当波纹管上无孔洞时，气流经由波纹管的另一端吹出，因而不会引起金属铃壳发声，由此进行波纹管的检测。
  本方法的有益效果：1、本产品利用风进行波纹管上的孔洞检测，相比现有中使用光线检测的方式，一方面由于风的运动无固定方向，进入波纹管后能够充满在波纹管内，从而对hdpe波纹管进行检测；另一方面由于风在流?。
  当上滑块将波纹管抵紧后，上滑块在上斜杆的带动下继续，从而使抵紧在上滑块上的波纹管跟随发生，从而能够将不同的部位靠近振动轴，而对多个部位进行检测，保证检测精度。2、通过吹出的风振动振动轴，观察振动轴是否振动，即可判定该波纹管是否有孔洞;振动轴振动而敲击金属铃壳，使金属铃壳发声，从而达到提醒和的目的，便于操的及时处理。

1.2熟悉现场情况，了解设计管线沿途已有的平面及高程控制点分布情况。1.3根据管道平面和已有控制点，并结合实际地形，做好实测数据整理，绘制实测草图。1.5由于管道中线桩在施工中要被挖掉，因此在不受施工、施测方便、易于保护的地方测设施工控制桩，测设中线方向控制桩，采用延长线或导线法，测设附属构筑物位置控制桩，采用交会法或平行线法。
  1.6施工过程中的测量主要是槽底高程的确定，机械开挖后，采用跟机测量，随挖随测，杜绝超挖现象，确保槽底高程符合设计要求，管道安装后，进行复测，发现问题及时处理，使管底高程控制在允许偏差范围内；每天测量工作开始前，都要进行相邻水准复核测量。
  1.7管道中心由中线控制桩来确定，通过控制桩在管道基础上打出边线，确定管道的铺设位置。1.8井室高程根据设计要求进行控制，管道铺设完毕后，要进行管顶及构筑物的竣工复核测量。2、沟槽开挖及基础处理2.1熟悉图纸，根据设计给定的水准点及坐标控制点进行测量、定位、放线，引临时水准点及控制桩，经监理工程师复核认证批准后方可进行沟槽开挖。
  2.2工程采用挖掘机进行开挖，开挖沟槽时应严格控制基底高程及管道中心线，不得扰动基底原状土层，基底设计标高以上0.2-0.3m的原状上，应在铺管前人工清理至设计标高，并将里程桩引至槽底；如遇局部超挖或发生扰动，不得?。