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(1)湿法热镀锌
钢材表面的溶剂不经烘干(即表面还是湿的)就进入起表面覆盖有熔融态溶剂的锌液进行热镀锌。此方法的缺点是:
a.只能在无铅状态下镀锌,镀层的合金层很厚且粘附性很坏;
b.生成的锌渣都积存在锌液和铅液的界面处而不能沉积锅底(因为锌渣的比重大于锌液而小于铅液),这样钢材因穿过锌层污染了表面。
因此,湿法热镀锌已基本被淘汰。
(2)单支钢材
这种方法一般是采用热轧叠轧板作为原料,首先把经过退火的钢材送入酸洗车间,用硫酸或盐酸钢材表面的氧热镀锌法化铁皮。酸洗之后的钢材立即进入水箱中浸泡等待镀锌,这样可以防止钢材再氧化。后经过酸洗、水清洗、挤干、烘干、进入锌锅(温度一直保持在445—465℃)热镀锌,再进行涂油和铬化处理。这种方法生产的热镀锌板比湿法镀锌成品质量有显著提高,只对小规模生产有一定价值。
(3)惠林法热
该连续镀锌生产线包括碱液脱脂、盐酸酸洗、水冲洗、涂溶剂、烘干等一系列前处理工序,而且原板进入镀锌线镀锌前还需要进行罩式炉退火。这种方法生产工艺复杂,生产成本高,更为主要的是此方法生产的产品常常带有溶剂缺陷,影响镀层的耐蚀性。并且锌锅中的AL常常和钢材表面的溶剂发生作用生成三氯化铝而耗掉,镀层的粘附性变坏。因而此方法虽然已问世近三十年,但在世界热镀锌行业中并未得到发展。
2、岗位粉尘浓度≤10mg/m3(扣减环境本底值);
3、锌渣和锌粉捕集率抵达90%以上;
4、设备本身计划应符合工作现场环境,具有较好的人机联络,便当运用。
5、设备计划本身应符合 及工作环保计划规范。
6、除尘后、气体排放浓度及速率应抵达《大气污染物概括排放规范》(GB16297-1996)表2二级需要;完成合格排放抵达 环保部门监测查验。
7、设备布袋应保用期达一年,并在一年后仍能通过 有关环保部门的查验。
在镀锌的过程中,烟气在镀锌后的烟气由高温降下来,在这个过程中,烟气吸收了空气中的水分,在通过管道的时候,由于风速及气流的作用,尤其是北方的地区,空气在冷热交替中,骤然降温,在管道的内部和除尘器的内部,还有除尘布袋的表面容易形成冷凝水,是清灰的难度加大,所以除尘布袋的选择很重要,拒水防油的除尘器布袋,或者温度控制好的时候,可以用丙纶等其他的滤材,我公司有专业的技术人员,为您进行设计,既能保障您的使用效果, 能为您节省制作成本。采取适当的加温措施。如在除尘器内设远红外电加热器、电热器,或者在袋室内增设暖气片,可以适当提高主机的烟气温度。加强除尘器和除尘系统的温度监测,以便掌握袋式除尘器的使用条件,防止结露产生,含尘气体在除尘器内应均匀分布,防止在边角出现涡流使这里通过的气体量减少形成局部低温而产生结露问题。