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不锈钢知识：不锈钢的镀层与基体结合力不理想可通过化学镀镍来解决
不锈钢件(传动轴、啮合件、动配合件等)化学镀镍，可改善镀层的均匀性和自润滑性，比电镀铬好。但不锈钢化学镀镍常因前处理不好而造成镀层与基体结合力不理想，成为实际生产中迫切需要解决的问题。
原工艺流程：机械抛光→有机溶剂除油→化学除油→热水洗→电化学除油→热水洗→冷水洗→30%HCl→冷水洗→20%HCl(50℃)→冷水洗→闪镀镍→化学镀镍。
原工艺的缺点：单独用HCL除氧化皮效果不好;形状复杂件闪镀镍因覆盖能力不好而影响到化学镀镍的均匀性;因工序较长有可能造成不锈钢新鲜表面重新被氧化成膜;闪镀镍溶液易污染化学镀镍溶液等。为此，有人改进工艺。
改进工艺流程：抛光、除油工序同原工艺→混酸除膜(25%HCl+8%HNO3+10%HF)→冷水洗→活化(10%HCl+5%NH4F，60℃)→热水洗→化学镀镍。
改进工艺的优点：①采用混酸除去不锈钢表面难溶的FeCrO4氧化膜、Si、SiO2，使基体表面的化学活性增强;②工序简化，避免了不锈钢新鲜表面重新被氧化;③增加基体的预热工序，镀层与基体因温差而产生的应力。因此，化学镀镍与基体结合力好，镀速快等。



耐高压不锈钢管加工产生应力的作用
    耐高压不锈钢管应力腐蚀如用语言来表示，就是在腐蚀的同时，有应力的作用，这是耐高压不锈钢管产生这种应力腐蚀裂缝的必要条件。此时的应力，当然是拉伸应力。一般说来说，不锈钢高压管在压缩应力的作用下，不会引起应力腐蚀。但是，随着裂缝的扩展，应力重新分布，初是压缩应力的部分，也会有裂缝的扩展。例如焊接试板上，由于残余应力所引起的裂缝，很明显地扩展到一般认为初是压缩残余应力的试板的端部。在利用锯削的模拟试验的结果中，也能很好地看出来，耐高压不锈钢管在初存在有压缩焊接残余应力的部分中，当锯削切缝延伸时，可以清楚地看出，由于残余应力的重新分布，在切缝的前端处就产生了拉伸应力。
 




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不锈钢无缝管由于受生产工艺所限，其成品的精密度不高，高精度的304不锈钢板车件的精密度靠后期加工得以实现，但有些304不锈钢板没有考虑到304不锈钢板的直线度以及钢管的壁厚公差，以至于所生产的304不锈钢板无法加工成为成品而导致原材料的浪费。所以我们在生产304不锈钢板的过程中，应充分的考虑到车件的余量，做到万先一失，而我们从事304不锈钢板销售的朋友们在接304不锈钢板订单的过程中，要仔细的询问客户所订的304不锈钢板厚壁管材料的实际用途，给客户更多建议，放宽余量。

车件用304不锈钢板的管坯
  304不锈钢板成品质量的好坏与所用的管坯有直接的关系，以生产汽缸的304不锈钢板为例，汽缸类用304不锈钢板要求对钢管内壁作精抛光，以保证缸内密封性，如果由于304不锈钢板管坯内有杂质而在钢管内壁留下斑点，那样一条钢管就直接报废了，这样的损失不可谓不可惜。选用质量好的管坯实为生产304不锈钢板的根本。

 




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