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柴油发电机组的活塞环作用与使用条件
由于柴油发电机组某些活塞裙部膨胀槽的位置和顶部形状不对称或偏置销座等原因，使柴油发电机的活塞安装时有一定的方向。为了防止错装，这种活塞顶面上一般都有方向标记。
1、活塞环的分类与功用：按照公用活塞环可分为气环和油环两类
（1）气环也叫压缩环，用来密封活塞与气缸壁的间隙，防止气缸内的气体窜入曲轴箱，以及将活塞头部的热量传给气缸壁为活塞散热。另外还可起到刮油、布油等辅助作用，一般发电机组每个活塞装有2-3道气环。
（2）油环，用来将气缸壁上过量的润滑油刮回油底壳去，防止进入燃烧室，以及为气缸壁均匀布油。另为也起密封作用，一般发电机组有1-2道油环。
近年来随着发电机组转速的提高，活塞环的数目日趋减少，新发电机组多为两道气环一道油环。这样不仅减小了摩擦损失，还降低了活塞的高度，从而降低了发电机组的高度。
2、工作条件
活塞环是在高温、高压、高速和润滑困难的条件下工作的。柴油发电机的活塞环的运动情况很复杂，不仅和缸壁间有相对高速的滑动摩擦，还有与环槽侧面的上下撞击，以及由于环的径向张缩而产生的与环槽侧面相对的摩擦。因此，活塞环的磨损是柴油发电机组中磨损快的零件之一。另外，高温热负荷不仅使环的耐磨性下降，而且往往是弹性力下降的主要原因。上述恶劣条件对 道气环来说严重，因而其弹力下降和磨损的速度快。
3、材料与表明处理
根据活塞环的功用与工作条件，要求环的材料应具有好的耐热性、导热性、耐磨性、磨合性、任性和足够的弹性等。一般活塞环多用优质灰铸铁、球墨铸铁或合金铸铁制造。
因为活塞环槽侧面的磨损往往是活塞早期磨损的主要原因，其外表面多进行镀铬处理。这样使气缸、活塞特别是活塞环的寿命大大提高。
4、间隙
发电机组工作时，活塞和活塞环都会发生膨胀。因此，活塞在气缸内应有开口间隙，与环槽间应有侧隙和背隙。
柴油发电机组不着车的故障处理方法
故障原因：燃油用尽、供油管路堵塞或漏气、油品质量达不到要求；停车阀(或燃油电磁阀）未工作；执行器未工作或调速拉杆开度过低；调速板（EFC3044196）无输出信号至执行器；转速传感器无反馈信号；进气管堵塞；排气管堵塞；其他故障。
故障处理：向燃油箱补充足量的清洁燃油，为燃油弗列加滤清器注满燃油，排除供油管路内地空气，确保供油管路中的所有切止阀均处于开启位置；检查停车阀（或燃油电磁阀）供电电线，确保其连接牢固可靠，检查停车阀（或燃油电磁阀）的工作状态，确保在获得正常的工作电源后，停车阀（或燃油电磁阀）能正常工作；检查执行器供电线路，确保其连接牢固可靠，检查执行工作状况，确认在获得正常的工作电源后能工作正常；检查调速拉杆，确保其开启位置不小于执行器有效形成2/3的位置。在启动过程中：测量调速板（EFC3044196）的工作电源是否正常；测量转速传感器的反馈信号是否正常；测量调速板（EFC3044196）输出至执行器的电压信号。检查转速传感器至调速板（EFC3044196）的线路连接是否牢固可靠；拆出转速传感检查感应头是否损坏；测量传感器的阻值；检查转速传感器的安装是否符合要求。检查发动机的进气管道，确保发动机进气畅通。检查发动机的排气管道，确保发动机排气畅通。
柴油发电机组气门传动组的结构
气门传动主要为凸轮轴及其驱动装置。包括随动臂、推杆、摇臂轴以及丁字压板等。气门传动能保证按一定的配气相位及时开闭进气门和排气门，并保证有足够的开度。
1.凸轮轴
凸轮轴的结构是直接影响发动机性能的关键零件之一。近年来康明斯公司通过对凸轮轴的改进，使柴油机性能有了一个飞跃的提高，形成了目前6BT系列柴油机凸轮轴的两种形式，即大凸轮轴和小凸轮轴两种。大凸轮轴的轴颈为63.5mm，小凸轮轴的轴颈为5.8mm。大凸轮轴又因柴油机某些结构的改变而分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ、Ⅵ等型，目前国产的为Ⅰ型。由于大凸轮轴喷油持续期较短，喷油压力较高，燃烧较为完全，能改善燃烧经济性，降低排气温度并可凸轮轴弯曲变形，因此近年来生产的6BT系列柴油机已全部采用大凸轮轴。我国生产的重庆康明斯K6系列柴油机凸轮轴位于气缸体顶部。这样使得推杆较6BT系列柴油机的短、重量轻，提高了配气机构的刚度，减少了惯性。
6BT系列柴油机凸轮轴为7个轴颈的全支撑结构。凸轮轴上共有18个凸轮，其中有6个由几段圆弧组成的喷油器的驱动凸轮，12个控制进、排气门开闭的桃形凸轮，凸轮轴的前端装有正时齿轮，直接和曲轴上的正时齿轮合，间隙为0.10～0.40mm。凸轮轴的止推装置有两种，一种是止推板，轴向驾校为0.03～0.13mm；另一种是凸轮轴轴承支撑，间隙为0.20～0.33mm。
凸轮轴共有七道轮轴劲，每道凸轮轴劲中部有环形槽与气缸壁上的机油想通，机油由油道进入以润滑凸轮轴劲。凸轮轴衬套内径尺寸相同，而壁厚有两种；一种是薄壁衬套，壁厚味1.59mm；另一种是厚壁衬套（大凸轮轴机型上用厚壁衬套），壁厚味2.38mm。凸轮轴（大凸轮轴机型）的七个衬套与三种规格，如图3-16所示。在第七道衬套上有一个定位缺口，安装时应朝下，对准缸体上的油孔
增压后的柴油发电机组性能
1、动力
柴油发电机组的柴油机经过增压后进气量增大，供油量也随之增大，因此而使柴油机的功率也大大增大，动力得到提高。
2、消耗率
增压后的柴油发电机组的过量空气系数大大提高，这有利于改善燃烧过程，提高工作循环的指示热效率。因此降低了柴油发电机组的燃油消耗率。
3、排放
柴油机增压后进气量的加大改变了混合气体的密度，使混合气体变稀，减少了有害物的排放，因此增压有利于降低排放。
4、燃烧和排气噪声
柴油机组增压后，由于压缩压力与进气温度增加，使燃料的之燃气缩短，降低燃烧噪声。排气可以在涡轮机中进一步膨胀，所以排气噪声也会随之下降。
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静音式柴油发电机组的是怎样工作的
在静音式柴油发电机中，经空气滤清器过滤产生洁净空气，由喷油嘴喷射出高压雾化柴油，这两种气体在汽缸内进行充分的混合，活塞向上运动挤压该混合气体，体积缩小使得温度升高，温度升高至一定温度后点燃柴油，混合气体剧烈燃烧使得体积膨胀，进而推动活塞向下。柴油机就是利用这种原理驱动发电机进行运作，将柴油的能量转化为电能。
汽油发电机与柴油发电机的工作原理类似，只是喷油嘴喷射出的不是高压雾化柴油，而是汽油。汽油机也是通过推动活塞上下运动驱动发电机进行运作，将汽油的能量转化为电能。
柴油发电机和汽油发电机的各汽缸都是按照一定的顺序做功的，推动活塞的力经过连接的杆相当于是推动曲轴转动的力，从而推动曲轴转动，曲轴转动带动发电?机转子的转动，利用电磁感应原理，发电机输出感应电动势，经负载产生电流。
1坚持柴油发电机组的作业电流不过大
柴油发电机组由于负荷过大，电压过低或被股动的机械卡滞等都会构成柴油发电机组过载作业。因此，柴油发电机组在作业中，要注意常常检查传动装置作业能否活络、可靠；连轴器的同心度能否标准；齿轮传动的活络性等，若发现有卡滞表象，应当即停机扫除缺点后再作业。
2守时检查和修补柴油发电机组的控制设备，保证其正常作业
柴油发电机组控制设备技术情况的好坏，对柴油发电机组的正常发起起着决定性的作用。所以，柴油发电机组的控制设备应设在单调、通风和便于操作的方位，并守时除尘。常常检查接触器触点、线圈铁芯、各接线螺丝等能否可靠，机械部位行动能否活络，使其坚持出色的技术情况，然后保证柴油发电机组顺利作业而不被焚毁。
3常常检查作业中柴油发电机组的温度和温升能否过高
要常常检查柴油发电机组轴承能否过热、缺油，若发现轴承附近的温升过高，就应当即停机检查。轴承的翻滚体、滚道表面有无裂纹、划伤或损缺，轴承空地能否过大晃动，内环在轴上有无转变等。出现上述表象，有必要更新轴承。
4常常检查柴油发电机组三相电流能否平衡
三相异步柴油发电机组，其三相电流任何一相电流与其他两相电流平均值之差不允许逾越10%，这样才华保证柴油发电机组作业。假若逾越则标明柴油发电机组有缺点，应查明缘由扫除缺点后再作业。
