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为什么不锈钢管要进行固溶退火的处理?
奥氏体不锈钢通过固溶处理来软化,一般将不锈钢管加热到950~1150℃左右,保温一段时刻,使碳化物和各种合金元素充分均匀地溶解于奥氏体中,然后快速淬水冷却,碳及其它合金元素来不及分出,取得纯奥氏体组织,称之为固溶处理。 
固溶处理的效果有三点。 
一.使钢管组织和成分均匀一起,这对材料特别重要,由于热轧线材各段的轧制温度和冷却速度不一样,构成组织结构不一起。 
在高温下原子活动加剧,σ相溶解,化学成分趋于均匀,快速冷却后就取得均匀的单相组织。 
二.加工硬化,以利于继续冷加工。 
通过固溶处理,歪扭的晶格康复,伸长和破碎的晶粒从头结晶,内应力,钢管抗拉强度下降,伸长率上升。 
三.康复不锈钢固有的耐蚀功用。 
由于冷加工构成碳化物分出,晶格缺点,使不锈钢耐蚀功用下降。固溶处理后钢管耐蚀功用康复到 状况。 



不锈钢无缝管的耐腐蚀性取决于铬的添加量的多少
各种材质不锈钢无缝管耐腐蚀的强度都不同,所有金属都和大气中的氧气进行反应,在表面形成氧化膜。不幸的是,在普通碳钢上形成的氧化铁继续进行氧化,使锈蚀不断扩大,终形成孔洞。可以利用油漆或耐氧化的金属(例如,锌,镍和铬)进行电镀来保证碳钢表面,但是,正如人们所知道的那样,这种保护仅是一种薄膜。如果保护层被破坏,下面的钢便开始锈蚀。不锈钢无缝管的耐腐蚀性取决于铬,但是因为铬是钢的组成部分之一,所以保护方法不尽相同。在铬的添加量达到10.5%时,钢的耐大气腐蚀性能显著增加,但铬含量更高时,尽管仍可提高耐腐蚀性,但不明显。原因是用铬对钢进行合金化处理时,把表面氧化物的类型改变成了类似于纯铬金属上形成的表面氧化物。这种紧密粘附的富铬氧化物保护表面,防止进一步地氧化。这种氧化层极薄,透过它可以看到钢表面的自然光泽,使无缝管具有独特的表面。而且,如果损坏了表层,所暴露出的钢表面会和大气反应进行自我修理,重新形成这种"钝化膜",继续起保护作用。因此,所有的不锈钢管都具有一种共同的特性,即铬含量均在10.5%以上。和建筑构造应用领域有关的钢种通常只有六种。它们都含有17~22%的铬,较好的钢种还含有镍。添加钼可进一步改善大气腐蚀性,特别是耐含氯化物大气的腐蚀。




双相不锈钢管是以Fe-Cr-Ni-N合金系为基础,并调整成分使母材金属的观组织由大约50%铁素体和50%奥氏体组成的不锈钢。它既具备奥氏体不锈钢优良的韧性和焊接性,又具备铁素体不锈钢的高强度和耐氧化物应力腐蚀性能,具有奥氏体和铁素体不锈钢的双重性能。
  ASTM A240 UNS S32101双相不锈钢的屈服强度可达普通不锈钢的2~3倍,还具有较好的耐点蚀、耐缝隙腐蚀、耐应力腐蚀及耐腐蚀疲劳等性能,广泛应用于美国西屋公司设计的第三代核电非动能先进压水堆AP1000模块湿面中,但目前在国内研究进展缓慢,在焊接工艺应用上还没有成熟的经验。ASTM A240 UNS S32101双相不锈钢使用手工钨极氩弧焊(GTAW)比手工电弧焊(SMAW)更容易获得较高强度的接头,但由于SMAW操作简便,能实现全位置焊接,施工效率高,更能满足现场的实际需要,具有更广的使用范围。



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