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首先传热系数高:反应釜反应介质的加热和冷却均采用内置板式换热器，传热系数比的盘管式换热器高40%，而且板式换热器结构较紧凑，有利于在容积较大的反应釜内布置充足的加热和冷却面积，使的合成反应过程进行得更加均匀。
  对于企业来说，生产能力大:大容量反应釜以单层釜壁取代了的夹套式釜壁，使反应容器不承受或只承受较小的外压，因而摆脱了的外压容器由于容积增加而带来的釜壁过厚传热不良等因素的限制，使得反应釜的容积量可达到30m3，甚至更大，这大大了单釜生产能力。
  随着社会的发展，大型高压釜已经成为企业必备设备，大容量高压釜具有哪些优点呢。在工作和人员看来大型高压釜具有易于维修:由于内置板式换热器是可拆卸的，因此易于清洗和维修，有利于操作故障，生产的性。
  严格按产品铭牌上标定的工作压力和工作温度操作使用，以免造成危险。严格遵守产品使用说明书中关于冷却注油等方面的规定，做好设备的和保养。所有阀门使用时，应转动阀杆（针），压紧密封面，达到密封效果。
  在关闭的时候不能过猛，以免损坏密封面。电气控制仪表应由专人操作，并按规定设置过载保护设施。应安装在坚固平整的工作台上，工作台高度根据使用情况来决定，设备与工作台四周一定要留有一定的空间，以便安装与后期维修。



（4）磁力搅拌器，系永磁偶合装置，由内外环形磁钢组成，中间有承压的隔套，由伺服电机通过内外磁钢的磁力来传递搅拌力矩，隔套内装有测速元件，当搅拌器与内磁钢时，通过电子元件产生感应 ，传递到控制仪，显示出磁力搅拌器的工作转速。
  反应釜搅拌器的安装与使用釜体在运输和安装就位时，应避免碰坏釜盖上部的磁力搅拌器。反应釜操作间要求通风良好，且符合防爆要求。将设备安装于支架上，在四个支座上用斜铁找平，保持设备与地面的垂直。对反应介质易燃易爆的设备应安装防静电的接地装置，静电隐患。
  依据反应釜介质设计压力和设计温度选用相匹配的密封垫片。釜体与釜盖磁力搅拌器与釜盖各管法兰间应装入密封垫片，并将螺栓重新上紧。上紧螺栓时应按对角分布原则，均匀地上紧螺栓，且应分2~3次拧紧，以防止螺栓上偏，损坏密封垫片影响密封效果。




连接好所有导线，包括电源线、控制器与釜间的电炉线、电机线及温度传感器和测速器导线。

10、将面板上“电源”空气总开关合上，数显表应有显示。

11、在数显表上设定好各种参数(如上限报警温度、工作温度等)然后，按下“加热”开关，电炉接通，同时“加热”开关上的指示灯亮。调节“调压”旋钮，即可调节电炉加热功率。

12、按下“搅拌”开关，搅拌电机通电，同时“搅拌”开关上的指示灯亮，缓慢旋动“调速”旋钮，使电机缓慢转动，观察电机是否为正转，无误时，停机挂上皮带，再重新启动。

13、操作结束后，可自然冷却、通水冷却或置于支架上空冷。待温降后，再放出釜内带压气体，使压力降至常压(压力表显示零)，再将主螺母对称均等旋松，再卸下主螺母，然后小心地取下釜盖，置于支架上。

14、每次操作完毕，应釜体、釜盖上残留物。主密封口应经常清洗，并保持干净，不允许用硬物或表面粗糙物进行擦拭。
不锈钢反应器有多种型号可供选择，可广泛应用于许多行业，但无论是哪种类型的产品，在生产过程中都必须满足相应的标准要求。


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