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产品细节图


对引起色差的原因可以归结为三个方面：粉料颜色控制、浆料拌制过程控制和施工控制。目前国内在彩色砂浆产品的出厂检验上多以干粉料颜色为主，但粉料颜色相近并不能完全保证粉料在加水拌和干燥后的颜色一致，因此建议在彩色砂浆产品的出厂控制上应该以粉料水化干燥后的颜色作为控制点，并且在浆料拌制过程中严格控制用水量，应该保证拌和水、搅拌工具的洁净度。在控制粉料颜色的同时，应该将作业区域根据实际情况进行区域划分，尽量选择在落水管、分割缝等地方作为不同作业区划分界线，这样可以避免接茬的出现。为了便于工地对浆料拌制过程的控制，饰面砂浆在包装时应该将每袋粉料重量控制在合适范围内，便于工地做到“一袋粉、一桶水、一桶浆料”。另外，在进行饰面砂浆施工时，涂抹工具应该尽量选择木抹子或者塑料抹子，大面积作业时应该尽量选择用吊篮施工，避免使用脚手架施工。



彩色装饰砂浆分两遍喷涂，横向竖向各一遍，气泵压力应保持6-8kg/cm2，施工时应注意控制厚度，防止漏喷、流坠、透底、不均匀现象。喷涂时温度不得低于5℃，风力5级以下，避免雨天施工；湿度小于70%时彩色装饰砂浆表干时间为2小时，实干时间为24小时。5.喷涂时，口与墙面垂直略往上倾斜，口与墙面距离400-600mm，以（10---12）m/min的速度均匀、连续作业。喷 遍时，应自左向右缓慢平行移动喷；喷第二遍时，从起端上直移动，喷涂时注意找匀厚度。喷喷嘴口径可根据彩色装饰砂浆粗细在3-10mm之间调整，以顺利出料、喷涂平整为准；
6.喷涂行走路线宜在直线喷涂（1.2—1.5）m后，返回喷涂下一道，下一道压住上一道约10cm，应减少斜向喷涂。




公司实力


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