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以下是:盆式橡胶支座【桥梁支座】品牌企业的图文介绍
球形橡胶支座球形盆式橡胶钢支座的技术性能 1 、支座反力（竖向承载力）分为16 级；1000 , 1500 , 2000 , 2500 , 3000 , 4000 , 5000 , 6000 , 7000 , 8000 , 9000 和10000 , 12500 , 15000,17500 , 20000KN 。 3 、盆式橡胶支座设计位移量 顺桥向：1000 一2500KN e＝士50 和士100mm ; 3000 一10000KN e＝士50 、土1 00mm 和士1 50mm ; 横桥向（GX 多向活动支座）e＝土2Omm 设计位移量根据工程需要可进行变更。 4 、支座设计摩擦系数在聚四氟乙烯板有硅脂润滑条件下，应力为30Mpa 左右时，取值如下：常温（-25 ℃ ~＋60 ℃ ）0 .03 低温（-40 ℃ ~＋40 ℃ ）0.05 5 、盆式橡胶支座可承受的水平力： 纵向活动支座（ZX ）横桥向水平力为支座反力的10 % 固定支座（GD）承受水平力为支座反力的10 %
盆式橡胶支座的外观质量主要是指各部件加工的外观尺寸及其公差配合，都必须满足有关图纸及技术条件的要求。主要应注意以下几点: ①不锈钢板表面粗糙度及平面度 ②下支座钢盆内径与中间钢衬板凸缘外径的公差配合 ③钢紧圈与钢盆内径的公差配合; ④聚四乙烯板的尺寸公差及其与中间钢衬板的公差配合; ⑤承压橡胶板的尺寸公差及其与下支座钢盆的公差配合。 对上述部件，生产厂家都必须有质检部门进行检验，并有合格标记此外在支座组装时还必须用丙酮或酒精将支座相对滑动面(不锈钢表面与聚四乙烯表面)仔细擦净，不得夹有灰尘和杂质。承压橡胶板应用木轻轻鼓入下支座钢盆中，并必须使橡胶板与下支座钢盆盆底密贴，不得在钢盆内夹有空气间层。整体支座的性能测试因受试验设备能力限制，可经厂方和用户协商，选择有代表性的小型支座进行试验。试验项目包括支座中心受压时的竖向压缩变形和盆环径向变形测定及支座摩擦系数的测定。盆式橡胶支座的竖向压缩变形不大于支座总高的2％，盆环的径向変形不得大于盆环内径的0.5％，支座的摩擦系数不得大于0.05。
DX单向活动盆式支座布置原则： 本系列盆式橡胶支座类型可分为固定(GD)、单向活动型(DX)和双向活动型(SX)三类。根据横桥向两个支座中心距的大小，主要梁型支座的布置方式如下；三跨连续梁(横桥向支座中心距≥4m)支座布置如下所示；三跨连续梁(横桥向支座中心距＜4m)支座布置如下所示。 DX单向活动盆式橡胶支座 无收缩水泥砂浆的要求： DX单向活动盆式橡胶支座安装时支座与垫石之间要求使用无收缩水泥砂浆，其性能要求预制梁用重力灌浆材料性，抗压强度f28d ≥50MPa，56d和90d后强度不降低。f28d≥30GPa。f24d≥10MPa。浆体水灰比不宜大于0.34，且不得泌水，流动度≥320mm；30min后流动度不应小于240mm。 附注：标准养护条件下浆体28d膨胀率为0.02～0.1％；当有特殊要求时，灌浆材料可用早强快硬材料，常温条件下，灌浆材料2h抗压强度不宜低于20MPa，56d 抗压强度不应小于50MPa。
球形盆式支座安装高度应符合设计要求，要保证橡胶支座平面的水平及平整。球形支座支承面四角高差不得大于2mm。 2、桥梁养护单位每年都要对桥梁盆式橡胶支座进行定期严格检查，球形盆式橡胶支座附近的杂物及灰尘，并用棉丝仔细擦除不锈钢表面的灰尘,以确保可以使用。 球形盆式支座安装时要注意保护聚四氟乙烯板和不锈钢板滑板，避免划伤、避免脏物粘附在不锈钢滑板与四氟乙烯滑板上，另外，一定要确保5201—2硅脂已经注满。 2、要保证盆式橡胶支座中心线和主梁中心线重合或平行，在安装单向活动支座时，上下导向块一定要保持平等，交叉角不能大于5ˊ。如果是连续梁桥等在实行体系转换切割临时锚固安装时，一定要采取隔热措施，避免造成橡胶板和聚四氟乙烯板损坏。
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GPZ(KZ)盆式橡胶支座性能 1、抗震盆式橡胶支座按竖向设计承载力:可分31级，即0.8、1、1.25、1.5 、2、2.5、3、3.5、4、5、6、7、8、9、10、12.5、15、17.5、20、22.5、25、27.5、30、32.5、35、37.5、40、45、50、55、60MN。支座设计承载力允许超载10%。 2、支座水平承载力:固定橡胶支座各方向和单向活动支座非滑移方向的水平承载力可承受支座设计承载力的20%。 3、支座摩擦系数:单向活动抗震支座，在硅脂润滑下，常温型支座(－ 25℃ ~+60℃ )设计摩擦系数小取值μ=0.03,耐寒型支座(－ 40℃ ~+60℃ )设计摩擦系数小取值μ=0.06。 4、转角 :KZ盆式橡胶支座转动角度为0.02rad。 5、位移:单向活动抗震橡胶支座位移量，横桥向为± 3mm。
