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精拉管业(自贡市分公司)拥有一批高素质的 精密光亮管管理人才和工程技术人员，配备了成套的先进设备。并在长期的 精密光亮管市场磨练中建立起一套科学的生产管理模式。公司集多年设计、开发、生产经验，所有 精密光亮管产品均严格按照标准制作，工艺清湛，美观耐用,赢得了广大客户的喜爱。
冷拔管 硬度检测主要有两类试验方法。一类是静态试验方法，这类方法试验力的施加是缓慢而无冲击的。硬度的测定主要决定于压痕的深度、压痕投影面积或压痕凹印面积的大小。静态试验方法包括布氏、洛氏、维氏、努氏、韦氏、巴氏等。其中布、洛、维三种试验方法是应用广的，它们是金属 硬度检测的主要试验方法。这里的洛氏硬度试验又是应用多的，它被广泛用于产品的检验，据统计，目前应用中的硬度计70%是洛氏硬度计。另一类试验方法是动态试验法，这类方法试验力的施加是动态的和冲击性的。这里包括肖氏和里氏硬度试验法。动态试验法主要用于大型的，不可移动工件的硬度检测。
生产高精度冷拔管──液压缸体与传统的切削工艺比较，具有以下特点：生产效率高：用传统的方法生产一根内径420毫米，12米长的缸筒需154小时，用冷拔方法生产只需4分钟。率高：由于镗孔的滚压头兼起导向作用，在切削过程中，毛坯管由于自重产生挠度，致使滚压头和镗刀走偏，造成废品。率只能达到60%左右，而用冷拔方法生产，率可达95%以上。金属利用率高：用传统的镗孔方法制造缸体，金属利用率只有50-70%。用拉拔方法生产时，金属不但不被切削成铁末，反而可以得到30%的延伸，金属利用率可达95%。能改善成品管金属的机械性能：用拉拔方法生产，使毛坯得到30%以上的塑性变形，由于加工硬化而使成品管金属的强度限大为提高。一般在成品管内层强度限提高达60%。高精度冷拔管是用无缝热轧钢管、直缝焊管为坯料，经过化学处理后在专用冷拔机上，通过特种变形原理设计的模具进行拉拔，生产出高精度管。其尺寸精度达H10～H8，直线度达0.35～0.5mm/m，表面粗糙度达Ra1.6-0.4。
冷拔管应尽量接近挤压辊位置。若感应圈距挤压辊较远时，有效加热时间较长，热影响区较宽，冷拔管强度下降;反之，冷拔管边缘加热不足，挤压后成型不良。冷拔管是一个或一组冷拔管专用磁棒，冷拔管的截面积通常应不小于钢管内径截面积的70%，其作用是使感应圈、冷拔管冷拔管边缘与磁棒形成一个电磁感应回路，产生邻近效应，涡流热量集中在冷拔管冷拔管边缘附近，使冷拔管边缘加热到冷拔管温度。冷拔管用一根钢丝拖动在冷拔管内，其中心位置应相对固定在接近挤压辊中心位置。开机时，由于冷拔管快速运动，冷拔管受冷拔管内壁的磨擦而损耗较大，需要经常更换。冷拔管经冷拔管和挤压后会产生焊疤，需要。方法是在机架上固定刀具，靠冷拔管的快速运动，将焊疤刮平。冷拔管内部的毛刺一般不。
根据冷拔管线能量的变化及时调节输出电压和冷拔管速度。参数固定后一般不用调整冷拔管间隙的控制将冷拔管送入冷拔管机组，经多道轧辊滚压，冷拔管逐渐卷起，形成有开口间隙的圆形冷拔管，调整挤压辊的压下量，使冷拔管间隙控制在1~3mm，并使焊口两端齐平。如间隙过大，则造成邻近效应减少，涡流热量不足，冷拔管晶间接合不良而产生未熔合或开裂。如间隙过小则造成邻近效应增大，冷拔管热量过大，造成冷拔管烧损;或者冷拔管经挤压、滚压后形成深坑，影响冷拔管表面质量。
冷拔加工钢管正是发生了加工硬化。冷拔时金属发生塑性变形，晶体内部有多个滑移系启动，位错运动彼此拦截，许多位错被钉扎住，造成位错塞积，同时位错源停止动作。上述一系列过程导致了位错的可动性降低，晶体中的位错密度显著增加。当塑性变形进一步发生，应力增加并足以使钉扎的位错开始运动，螺位错交滑移，刃位错不能交滑移，这样发生位错交截，使不动阶数增加。
所以，通过冷拔加工金属内部位错密度增加，位错可动性降低，既难于产生位错又难于移动位错，因而金属材料硬度、强度提高。这就是冷拔加工的金属学原理。
力学原理
冷拔时钢管在力的作用下通过一定形状、尺寸的模具，发生塑性变形。目前，在生产中的拔制方法大致可分成3种：缩径拔管、减外壁拔管和减内壁拔管，冷拔时，钢管在拉拔力、正压力和摩擦力的作用下，发生相应的变形，大都经过缩径、减壁和定径3个阶段，而且变形区内部产生相应的应力，其中轴向为拉应力，径向和周向为压应力，拔管过程中金属处于一向拉和两向压应力状态，这是冷拔管变形过程的基本力学特征。
