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废弃混凝土相较于整体性完整混凝土，与外界接触面积增大，更容易受到外界环境的影响，但是无论在认为拆迁还是自然灾害中产生的混凝土，他们抖依然会有一部分破碎程度不高、形状较为完整、力学性能为受到严重破坏的混凝土构件或制品，可以经过初步破碎后，再由砂石分离机筛分用于道路垫层中。
  使用混凝土砂石分离机分离后的建筑废弃混凝土，可重新使用在道路垫层中;配制强度较高的混凝土废弃后经过破碎、清洗和混凝土砂石分离机筛分等手段获得再生混凝土骨料;废弃混凝土还可在750度环境下煅烧一小时获得再生骨料和重新拥有水活化性的水泥砂浆。混凝土砂石分离机的诞生，不仅仅是实现了废弃混凝土的循环再利用，它对小资源消耗、保护生态环境有着重要的意义


 在运行过程中进给过快，造成砂石分离机过载和处理不到位造成内部堵塞，在操作过程中，需要严格按照规定操作，以避免砂石分离器过载操作，长时间过载操作容易烧毁电机。
       为了防止砂石分离器堵塞，需要很好地控制几个因素，选择合适尺寸的泵和管道，增加污水流速，减少通过流动和摩擦沉积。
       管道中弯管数量较少，且不使用大于45度的弯管来减少水动量的消耗和弯管造成的流速不均匀，从而避免了流动造成的沉积，抓住管道的坡度，使泵停止运行，污水将流回搅拌罐，而不会沉积在管道中。



该产品结构紧凑，操作简单，控制过程可手动、全自动，故障全显示，便于运输、安装、维修。有效工作区域宽敞，可根据需要提供一到两台车同时卸料及清洗。
    分离系统：筛筒管螺旋前进方向与水平成倾角设计，使得物料可在有限筛分过程中充好翻转并接受喷射水流的清洗并分离。分砂机沉淀池上部溢流槽高度的合理布置使得砂粒与泥浆可充分分离，输送绞龙与壳体内壁非对称安装，积聚的一层物料可以有效地防止磨损，螺旋加长，物料可在输送过程中充分脱水。砂石一次性彻底分离。分离能力可能0-30 t/h.
    供排水系统：全系统的清洗过程采用循环清洗，因此污水基本零排放，水资源再利用率高。
    电控系统：采用日本原装PLC控制，功能更强大，维修更方便，控制过程全自动，故障全显示、报警。提高了整机的稳定性和可靠性，所有控制模块都装入不受天气影响的开关箱内，全自动操作易于控制和维护。




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