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适用温度范围宽,-10℃的环境中管道不破裂,输送介质的 温度为40℃。综合工程造价与混凝土基本相当,运营成本低。土质良好的情况下无须基础。高密度聚乙烯(HDPE)具有优异的化学稳定性、耐老化及耐环境应力开裂的性能。由其为原材料生产出来的HDPE双壁波纹管属于柔性管。其要性能如下:抗外压能力强:外壁呈环形波纹状结构,大大增强了管材的环刚度,从而增强了管道对土壤负荷的抵抗力,在这个性能方面,HDP巨双壁波纹管与其他管材相比较具有明显的优势。工程造价低:在等负荷的条件下,HDPE双壁波纹管只需要较薄的管壁就可以满足要求。因此,与同材质规格的实壁管相比。
能节约一半左右的原材料,所以HDPE双壁波纹管造价也较低。这是该管材的又一个很突出的特点。施工方便:由于HDPE双壁波纹管重量轻,搬运和连接都很方便,所以施工快捷、维护工作简单。在工期紧和施工条件差的情况况下,其优势更加明显。摩阻系数小,流量大:采用HDPE为材料的HDPE双壁波纹管比相同口径的其他管材可通过更大的流量。换言之,相同的流量要求下,可采用口径相对较小的HDPE双壁波纹管。耐低温抗冲击性能:HDPE双壁波纹管的脆化温度是-70℃。一般低温条件下(-30℃以上)施工时不必采取特殊保护措施,冬季施工方便,而且,HDPE双壁波纹管有良好的抗冲击性。化学稳定性佳:由于HDPE分子没有极性,所以化学稳定性极好。
除少数的强氧化剂外,大多数化学介质对其不起破坏作用。一般使用环境的土壤、电力、酸碱因素都不会使该管道破坏,不滋生细菌,不结垢,其流通面积不会随运行时间增加而减少。使用寿命长:在不受阳光紫外线条件下,HDPE的双壁波纹管的使用年限可达50年以上。优异的耐磨性能:试验证明HDPE的耐磨性甚至比钢管还要高几倍。适当的挠曲度:一定长度的HDPE双壁波纹管轴向可略为挠曲,不受地面一定程度的不均匀沉降的影响,可以不用管件就直接铺在略为不直的沟槽内等等。HDPE结构壁管比水泥承插管显出更多经济效益和社会效益大大缩短工期和缩小施工难度由于HDPE双壁波纹管质量远轻于水泥管材,非常容易承插,所以大大缩小了施工难度;
并且HDPE双壁波纹管短为6米一根,而水泥管为2.5米一根,大大缩短工期。HDPE双壁波纹管对沟底要求不高由于水泥管材为钢性管,为保证承插效果,沟底必须处理平整, 打基础层,并且要求施工人员有 的责任心。HDPE双壁波纹管为柔性管,对沟底要求不高。HDPE管对地面下沉或地壳变动不断裂HDPE管的伸长率为钢管的20多倍,是PVC的六倍半,其断裂伸长率却非常高,延伸性很强。这就意味着当地面下沉或发性地震时地壳有变动的情况下,HDPE管能够产生抗性变形而不断裂。这一点远优于钢管,也优于有明显脆性的PVC管。这一性能已被国内外的证明(日本阪神大地震未造成管断裂;HDPE管在支南保山地震中未破坏都是证明)。




出料均匀后模口多余的物料。安装好定径套,联结好管路,检查有无渗漏。拆除模口段的18-22区加热器。点动成型机“前进”按纽,使成型机到预定位置,注意模块与定型套间的间隙,如有干涉应进行调整。成型机调整到位后,启动真空泵,打开 段真空。启动成型机使模块运转。启动正常充气,快速充气。启动1#挤出机,一段时间后停止快速充气,待已形成外层壁,一级真空形成压力后,启动2#挤出机,内层真空。管材正常生产后,启动各部冷却。随时注意观察各压力表表压、各级温度、速度变化情况,作好相应的记录。管材通过喷淋冷却槽,启动水泵电机。
对管材均匀喷洒冷却水,使管材进一步的冷却。启动吹干装置除去管材外表面的水分。分别启动切割机、堆放机进行切割和堆放。停机操作停止加热首先合上料斗插板,停止加料,逐渐降低螺杆转速,停止挤出。停止压缩空气、真空,向后退出成型机,管材脱离成型模块后,按下成型机“停止”按纽,成型模块停止运行。停止各部冷却。切断各设备电源、水源、压缩空气。清理现场。停机的处理如遇HDPE双壁波纹管成型不理想,需要进行调整时。需先停止挤出机,成型机向后退出至适当位置,成型模块继续运转至管材脱离成型模块后停止。遇紧急情况需紧急停机时,按急停按纽,当设备运行中发生重大时,应立即切断总电源。操作注意事项严禁金属块及其他硬质杂物混入物料中。
HDPE双壁波纹管管道修补要点HDPE双壁波纹管管道敷设后,因意外因素造成管壁出现局部损坏,当损坏部位的面积或裂缝长度和宽度不超过规定时,可采取粘贴修补措施.HDPE双壁波纹管管壁局部损坏的孔洞直径或边长不大于20mm时,可用聚氯乙烯塑料粘接溶剂在其外部粘贴直径不小于l00mm与管材同样材质的圆形板.管壁局部损坏孔洞为20~100mm时,可用聚氯乙烯塑料粘接溶剂在其外部粘贴不小于孔洞 尺寸加l00mm与管材同样材质的圆形板.管壁局部出现裂缝,当裂缝长度不大于管周长的1/12时,可在其裂缝处粘贴长度大于裂缝长度加100mm、宽度不小于60mm与管材同样材质的板,板两端宜切割成圆弧形.
修补前应先将管道内水排除,用刮刀将管壁面破损部分剔平修整,并用水清洗干净.对异形壁管,必须将贴补范围内的肋剔除,再用砂纸或锉刀磨平.粘接前应先用环已酮刷粘接部位基面,待干后尽快涂刷粘接溶剂进行粘贴.外贴用的板材宜采用,从相同管径管材的相应部位切割的弧形板.外贴板材的内侧同样必须先清洗干净,采用环已酮涂刷基面后再涂刷粘接溶剂.对不大于20mm的孔洞,在粘贴完成后,可用土工布包缠固定,固化24小时后即可还土。



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