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电工钢硅钢片：本文件的符号和相应的说明见表1。表 1 符号和说明符号 单位 说明P W/kg 比总损耗，通常称为铁损P1.5/50 W/kg 磁极化强度在1.5T、青海海东附近频率在50Hz下测得的比总损耗P1 W/kg 横向试样的比总损耗值P1.5/50 P2 W/kg 纵向试样的比总损耗值P1.5/50 T1.5/50 ％ 比总损耗P1.5/50的各向异性H A/m 磁场强度J T 磁极化强度J1000 T 磁场强度峰值为1000A/m下测得的磁极化强度峰值J2500 T 磁场强度峰值为2500A/m下测得的磁极化强度峰值J5000 T 磁场强度峰值为5000A/m下测得的磁极化强度峰值J10000 T 磁场强度峰值为10000A/m下测得的磁极化强度峰值μ0 H/m 真空中的磁导率取4?×10-7 B T 磁感应强度，B＝μ0H＋JReL MPa 下屈服强度Rm MPa 抗拉强度A ％ 断后伸长率C Ω·cm2/面或Ω·mm2/面 表面绝缘电阻系数RA Ω·cm2/片或Ω·mm2/片 层间电阻系数
电工钢硅钢片应力退火电工钢在剪切、青海海东同城冲片和弯曲加工等机械变形作用下，电磁性能将发生劣化。为此进行应力退火，可以使电工钢的电磁性能恢复至原来水平。应力退火的条件和工艺将根据加工程度、青海海东同城退火炉况等有明显不同，用户务必注意如下几点：(1) 加热与冷却速度电磁性能一般不受加热和冷却速度的影响，但用户需确保材料不变形。(2)退火温度与保温时间取向电工钢退火温度在780-820℃之间较为适宜，为确保退火效果，退火材料应均热的保持，保温时间应根据铁芯形状、青海海东同城装炉量等进行调整。(3)防止渗碳与氧化由于渗碳及氧化会使电磁性能劣化，用户应充分注意炉内气体，并确保炉内气体的露点在较低状态。另外，为防止在退火中发生渗碳，应该在退火前，将铁芯加工过程中润滑油脂等有机化合物干净。同时，为确保退火效果，建议与炉内高温接触部分尽量采用低碳含量材料。有害物质限定承诺 宝钢的取向电工钢产品符合RoHS、青海海东同城REACH有害物质限定要求。
电工钢硅钢片：电工钢钢板经冲片、青海海东本地剪切、青海海东本地弯曲会引入残余应力，导致磁性能劣化。应力退火（SRA）可以残余应力对磁畴移动与转动的阻碍作用，恢复电磁性能。E.2 在钢板或叠铁心的状态下进行应力退火的注意事项如下。1). 避免氧化和渗碳为了防止氧化应力退火应该在保护气氛下进行，通常是 10％以下氢气（H2）和 90％以上氮气（N2）、青海海东本地100％氮气（N2）或者氨分解气氛的非爆炸性保护气氛，露点控制在 0℃以下。冲压加工过程引入的冲压油在退火前应完全去除，防止在退火中发生渗碳，劣化产品磁性。2). 退火温度及保持时间退火温度指材料温度，750℃为宜。为使得钢板各部分退火均匀，需要调整温度与保持时间。温度太低不足以残余应力的影响，温度太高会破坏涂层绝缘性。3). 冷却时间应当避免急剧冷却使材料产生应力应变。冷却时间根据电工钢退火数量进行调整。对于退火小吨位数量时，可按每小时不超过 25℃ 的冷却速度冷却到 350℃,以避免冷却过程中产生应力应变。对于退火大吨位数量时，应采取更加缓慢的冷却速率，以期获得 效果。
电工钢硅钢片除上表品种类别外，还有一些特殊用途的电工钢板，如0.15和0.20mm厚3％Si冷轧无取向硅钢薄带和0.025、青海海东当地0.05及0.1mm厚3％Si冷轧取向硅钢薄带，用作中、青海海东当地高频电机和变压器以及脉冲变压器等；继电器和电力开关用的0.7mm厚3％Si高强度冷轧无取向硅钢板；新型高转速电机转子用的高强度冷轧电工钢板；医用核磁共振断层扫描仪等磁屏蔽和高能加速器电磁铁用的低碳电工钢热轧厚板和冷轧板；高频电机和变压器以及磁屏蔽用的4.5％~6.5％Si高硅钢板等。一般要求电机、青海海东当地变压器和其他电器部件效率高，耗电量少，体积小和重量轻。
