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塑料托盘的制作流程

其特征在于该方法包括以下步骤：
      以高密度聚乙烯和高密度聚丙烯为原料，分别将两种原料粉碎成粒度为2～6毫米的颗粒，清洗后在100～120℃烘干2～4小时，得到干燥固体原料；

      将上述两种干燥固体原料混合，混合比例为：再生高密度聚乙烯占原料总重的重量百分比为10～30，全新高密度聚丙烯占原料总重的重量百分比为90～70，得到原料混合物，在原料混合物中分别加入占原料混合物重量百分比为2～6的弹性体增韧剂、占原料混合物重量百分比为0.5～3的交联剂、占原料混合物重量百分比为0.5～2的流动助剂以及占原料混合物重量百分比为0.5～0.6的有机颜料，混合均匀，得到混合物；

       使上述混合物在2万克至4万克的注塑机中，经柱塞料筒中100℃～220℃反应后注塑成型，模具温度为20～50℃，注射压力为80～140MPa，保压压力为注射压力的30％～60％，背压为5～20MPa，得到塑料托盘。

 




? 塑料托盘的性能主要参照GB/T4995—1996《联运通用平托盘性能要求》，GB/T4996—1996《联运通用平托盘试验方法》和GB/T152342—19944塑料平托盘》进行检测。根据塑料托盘的使用过程，其必要的性能参数为：长/宽/高/长宽高误差/对角线误差/额定载荷/ 堆码层数/挠曲度/表面防滑系数/托盘使用环境的温度范围等。



目前发达 塑料托盘的占有量为总量的40%左右，即使达到这一个数字的一半左右，中国未来塑料托盘的需求量也将达到200万只，这就预示着塑料托盘在中国市场发展潜力巨大。

 


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