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双壁波纹管裂纹的发生是晶间腐蚀和应力腐蚀联合作用的结果，且会发生晶间腐蚀；双壁波纹管断口主要为沿晶断裂特征，断口腐蚀产物中硫元素含量较高。在石化行业中，连多环境容易引起设备产生应力腐蚀裂纹，连多一般是加工含硫的装置在停工期间，残留在设备中的含硫腐蚀产物与水和氧反应生成的。
由连多引起的应力腐蚀裂纹呈沿晶特征，并且波纹管的工作介质中含有烃类、水蒸气、一定量的含硫物质，这就为连多的形成提供了条件，因此该波纹管失效的原因为连多造成的应力腐蚀开裂。在连多介质中，铬在晶界上富集而形成贫铬区后，基体和晶界上的碳化铬之间所形成的电池使贫铬区优先溶解，从而发生晶间腐蚀。
双壁波纹管开裂断裂的原因，与普通的压力容器相比，HDPE双壁波纹管的工作状况更恶劣，除了要承受温度、压力、介质的作用，还会产生较大的变形。双壁波纹管通过变形来提供管道补偿所需要的位移，位移导致波纹管产生较高的轴向应力和弯曲应力，使得裂纹以横向裂纹为主，并存在一些与横向裂纹呈一定角度的斜裂纹。
在很况下，波纹管还会受到机械振动以及管道内介质流动时所引起的振动作用，同时管道、介质、保温材料的自重作用会引起波纹管产生一定的弯矩，因此波纹管在工作时的应力状态十分复杂。由此可知，晶间腐蚀所产生的裂纹为裂纹源，在应力作用下，裂纹扩展并导致应力腐蚀裂纹的形成。
此外，波纹管组织的晶粒比较，对材料的性能会产生不利的影响，同时晶界的强度也急剧下降。因此，在应力和腐蚀介质的共同作用下，晶粒将增大晶间腐蚀倾向，并加速裂纹的扩展。波纹管裂纹产生的主要原因是由于波纹管在使用过程中发生敏化现象，并处于停工期间所产生的连多介质中，从而产生晶间腐蚀，所产生的晶间裂纹为裂纹源；在应力作用下，裂纹扩展并导致应力腐蚀裂纹的形成。
由连多引起的应力腐蚀裂纹呈沿晶特征，并且波纹管的工作介质中含有烃类、水蒸气、一定量的含硫物质，这就为连多的形成提供了条件，因此该波纹管失效的原因为连多造成的应力腐蚀开裂。在连多介质中，铬在晶界上富集而形成贫铬区后，基体和晶界上的碳化铬之间所形成的电池使贫铬区优先溶解，从而发生晶间腐蚀。
双壁波纹管开裂断裂的原因，与普通的压力容器相比，HDPE双壁波纹管的工作状况更恶劣，除了要承受温度、压力、介质的作用，还会产生较大的变形。双壁波纹管通过变形来提供管道补偿所需要的位移，位移导致波纹管产生较高的轴向应力和弯曲应力，使得裂纹以横向裂纹为主，并存在一些与横向裂纹呈一定角度的斜裂纹。
在很况下，波纹管还会受到机械振动以及管道内介质流动时所引起的振动作用，同时管道、介质、保温材料的自重作用会引起波纹管产生一定的弯矩，因此波纹管在工作时的应力状态十分复杂。由此可知，晶间腐蚀所产生的裂纹为裂纹源，在应力作用下，裂纹扩展并导致应力腐蚀裂纹的形成。
此外，波纹管组织的晶粒比较，对材料的性能会产生不利的影响，同时晶界的强度也急剧下降。因此，在应力和腐蚀介质的共同作用下，晶粒将增大晶间腐蚀倾向，并加速裂纹的扩展。波纹管裂纹产生的主要原因是由于波纹管在使用过程中发生敏化现象，并处于停工期间所产生的连多介质中，从而产生晶间腐蚀，所产生的晶间裂纹为裂纹源；在应力作用下，裂纹扩展并导致应力腐蚀裂纹的形成。
水流方向：方向应与水流方向一致，对准承口中心线将被安装的管材徐徐承口内直至底部。接口完成后，用相同土质把预留凹槽入填筑密实。承插口管安装应将插口顺水流方向，承口逆水流方向，由下游向上游依次安装。
直线敷设：相邻两节管道轴线的允许转角一般不得大于2度。应采用稳管措施防止已排设的管道轴线位置移动、再次检查：管道接口后，再次核管底长度和轴线，须符合要求；如出现位移、悬浮、拔口现象，应进行返工处理。
回填土注意事项HDPE双壁波纹管已广泛使用于我们的生活中，是一种不可或缺的管道材料，但很多工人在安装过程中由于缺乏经验，往往会出现材料浪费、经常返工等情况，增加了工程成本。那HDPE双壁波纹管正确的连接方式应该是怎样的呢。
腋角部位先应用中砂、粗砂填实；2、基础部位开始到管顶槽0.7m范围内，须采用人工回填管顶0.7m以上可采用机械管道轴线两侧，同时回填，夯实。4、槽边各部位所用的回填土质，压实度应按设计要求或按CECS122：2001规程要求执行。
直线敷设：相邻两节管道轴线的允许转角一般不得大于2度。应采用稳管措施防止已排设的管道轴线位置移动、再次检查：管道接口后，再次核管底长度和轴线，须符合要求；如出现位移、悬浮、拔口现象，应进行返工处理。
回填土注意事项HDPE双壁波纹管已广泛使用于我们的生活中，是一种不可或缺的管道材料，但很多工人在安装过程中由于缺乏经验，往往会出现材料浪费、经常返工等情况，增加了工程成本。那HDPE双壁波纹管正确的连接方式应该是怎样的呢。
腋角部位先应用中砂、粗砂填实；2、基础部位开始到管顶槽0.7m范围内，须采用人工回填管顶0.7m以上可采用机械管道轴线两侧，同时回填，夯实。4、槽边各部位所用的回填土质，压实度应按设计要求或按CECS122：2001规程要求执行。
现在我国塑胶行业有了很大的发展，我国的注塑行业，双壁波纹管建材行业，只有不断的提高科学技术水平，加快行业的标准化进程，才能融入世界走向国际化！
对卡管、抱管、管变形、断管的防范措施 ： A、既要防止欠压平衡造成内撑压力不足而缩径，又要防止起平衡失水造成的地层软化缩径，泥屑无法正常排出，孔内泥浆的压力应该控制在与孔深处的地应力相对平衡的数值。客观上讲，这是很难做到得。但是通过综合分析，合理设计和严谨的施工操作业，尽量使不平衡程度减小。泥浆的静压力主要是调整泥浆重度来控制。一般应略小于平衡地压力所需的重度、以备再叠加循环动压力，孔口盛浆坑是维持压力平衡的必需，通过此才能保持孔内泥浆具有一定的基本静水头。 B、采用强降水泥泥浆体系是控制易坍孔、缩径的关键，首先选用优质配浆粘土，可交换的阳离子数目多，水分子易进入晶胞之间，粘土易水化膨胀，分散性好，同时可以吸引较多的阳离子，故“活性大”，接受处理的能力强，包被的水化膜多，是优质的降失水造浆粘土，此外还以加适量的降失水剂，如Na- CMC、纳甲基纤维素、pe双壁波纹管在水解聚丙烯晴HPAN、植物胶LG等。 C、提高泥浆润滑性，作为降低抱管引起的拉管摩擦阻力增大的辅助措施，提高泥浆的润滑性是非开挖铺管的重要技术，当抱管应力一定时，要减小管道与孔壁之间的摩擦阻力。主要是降低二者接触面得摩擦系数。可在泥浆中加适量聚丙烯胺，既具提粘、降失水又具润滑性。工地现场，也用洗衣粉当润滑剂又可分解岩泥屑颗粒。总之，完整、干净、润滑的孔壁是成功拉的关键
对卡管、抱管、管变形、断管的防范措施 ： A、既要防止欠压平衡造成内撑压力不足而缩径，又要防止起平衡失水造成的地层软化缩径，泥屑无法正常排出，孔内泥浆的压力应该控制在与孔深处的地应力相对平衡的数值。客观上讲，这是很难做到得。但是通过综合分析，合理设计和严谨的施工操作业，尽量使不平衡程度减小。泥浆的静压力主要是调整泥浆重度来控制。一般应略小于平衡地压力所需的重度、以备再叠加循环动压力，孔口盛浆坑是维持压力平衡的必需，通过此才能保持孔内泥浆具有一定的基本静水头。 B、采用强降水泥泥浆体系是控制易坍孔、缩径的关键，首先选用优质配浆粘土，可交换的阳离子数目多，水分子易进入晶胞之间，粘土易水化膨胀，分散性好，同时可以吸引较多的阳离子，故“活性大”，接受处理的能力强，包被的水化膜多，是优质的降失水造浆粘土，此外还以加适量的降失水剂，如Na- CMC、纳甲基纤维素、pe双壁波纹管在水解聚丙烯晴HPAN、植物胶LG等。 C、提高泥浆润滑性，作为降低抱管引起的拉管摩擦阻力增大的辅助措施，提高泥浆的润滑性是非开挖铺管的重要技术，当抱管应力一定时，要减小管道与孔壁之间的摩擦阻力。主要是降低二者接触面得摩擦系数。可在泥浆中加适量聚丙烯胺，既具提粘、降失水又具润滑性。工地现场，也用洗衣粉当润滑剂又可分解岩泥屑颗粒。总之，完整、干净、润滑的孔壁是成功拉的关键
