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在极性塑化前，外润滑剂由于极性很小、表面张力很小或完全没有极性，而存在于粒表面。因而在后续加工时，包覆在外的外润滑剂与加工设备金属表面形成了一层非极性或极性较弱(表面张力很小)的外润滑薄膜。
  在熔融以后，在高温及剪切力作用下，熔的内润滑剂可能随着熔体被带到熔体表面，但同时熔体表面吸附的内润滑剂也随着熔体的运动而进人熔部。内润滑剂在熔或外的分布，从宏观上看是一个动态的均匀分布。
  由于熔体表面上的活性结点少于熔部，所以大部分内润滑剂仍然停留在熔部。熔体外所吸附的内润滑剂与加工设备金属表面之间隔着一层外润滑膜，因而很难能被金属表面吸附。在这里要指出，无论是金属表面还是熔体对内润滑剂的吸附，都应该看作动态的平衡吸附。



一定型夹套逐渐形成。它包着仍是塑料熔体核心。由于冷却而引起体积收缩造成的收缩力对熔体产生了额外的输送压力.通过闭合环路压力控制，输送速率可保持恒定。除挤出中一般的测量和控制任务外，对重要的异型材尺寸进行闭环控制。
  这对异型材挤出尤为重要。完善的恒流熔体进人定径装置能保证良好的尺寸精度和的冷却条件，异型材与定径装置壁厚的变化程度将更小.在定径装置内摩擦越大，异型材在生产过程中拉伸越大，当它被加热时收缩也越大。
  由于这个原因，形成于牵引机和定径装置的牵引力可给出一个 ，该 会受到牵引速度、产量和定径装置部分真空的影响。在异型材挤出过程中可监测进人挤出机的喂料量由检测控制加料量保持恒定。




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型坯的测量也并不容易。是熔体弹性的，因而是一个与时间相关的量。此外，为从根本上了解型坯的成型过程，要求在型坯无垂伸的条件下测量。目前测量型坯较常用也是较准确的一种方法，就是把型坯挤入油箱中，其盛有温度及密度与型坯相同的热油。
  油箱上开有视孔，采用摄像机对着型坯每隔一段时间拍摄一次，型坯的性使得可通过照片来确定型坯的内、外直径。这样，可在型坯无垂伸未固化的条件下测量其BD与BH随时间的变化情况。以下引用的型坯除注明的外，主要指由此法测量所得。
  不过，此法难以用来测!实际生产中的型坯，而且油还可能影响过程。为此，了一种可设置于实际吹塑设备中的测量装置。




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