连接好所有导线,包括电源线、控制器与釜间的电炉线、电机线及温度传感器和测速器导线。
10、将面板上“电源”空气总开关合上,数显表应有显示。
11、在数显表上设定好各种参数(如上限报警温度、工作温度等)然后,按下“加热”开关,电炉接通,同时“加热”开关上的指示灯亮。调节“调压”旋钮,即可调节电炉加热功率。
12、按下“搅拌”开关,搅拌电机通电,同时“搅拌”开关上的指示灯亮,缓慢旋动“调速”旋钮,使电机缓慢转动,观察电机是否为正转,无误时,停机挂上皮带,再重新启动。
13、操作结束后,可自然冷却、通水冷却或置于支架上空冷。待温降后,再放出釜内带压气体,使压力降至常压(压力表显示零),再将主螺母对称均等旋松,再卸下主螺母,然后小心地取下釜盖,置于支架上。
14、每次操作完毕,应釜体、釜盖上残留物。主密封口应经常清洗,并保持干净,不允许用硬物或表面粗糙物进行擦拭。
不锈钢反应器有多种型号可供选择,可广泛应用于许多行业,但无论是哪种类型的产品,在生产过程中都必须满足相应的标准要求。
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近年来,化学镀镍在许多方面的应用时有报道,但几乎都是局限于一些小型工件,对于不锈钢反应釜的处理尚未见报道。
对于大型工件的处理,主要存在以下困难:
1、与大型工件配套的前处理槽及镀槽等投资较大,而且由于这些大型工件不是批量产品,一旦处理完后,大槽闲置时间太 长;
2、要有配套灵活的起吊设备;
3、要有适宜的装卸场地。
因此,承接一台不锈钢反应釜的处理任务,只能充分利用现有条件,突破传统的化学镀镍将工件入槽浸镀 的工艺方法,将反应釜固定,用泵来完成釜内的前处理和化学镀镍
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制定事故应急预案,进行演练,职工事故状态下的应变能力。四设置防火装置:常见的在生产中广泛使用并取得良好效果的有:①阻火设备。它包括液封水封井阻火器等,其作用是防止火焰闯入反应釜设备管道或阻止火焰在其间扩展。
②防爆泄压设备。包括阀片(防爆片)放空管等,安装于压力容器管道等生产设备上,起降压防爆作用。③火星熄灭器。安装于产生火星的设备和装置,防止火星飞出引燃。④自动探测器。用于检测可燃气体浓度温度。