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弹簧钢板65Mn65mn强度，硬度，弹性和淬透性均比65号钢高，具有过热敏感性和回火脆性倾向，水淬有形成裂纹倾向，退火态可切削性尚可，冷变形塑性低，焊接性差，受中等载荷的板弹簧，直径达7-20mm的螺旋弹簧及弹簧垫圈，这种低表面张力和低表面能是它获得多方面应用的主要原因:疏水、消泡、泡沫稳定、防粘、润滑、上光等各项优异性能。2镍Ni：≤0，铜Cu：≤0，65Mn弹簧钢力学性能，抗拉强度Rb(MPa)：73屈服强度Rs(MPa)：430，伸长率δ10(%)：14~2断面收缩率ψ(%)：不小于10，GB_T699-1999(优质碳素结构钢)，热轧硬度：240~270HB，冷轧软态硬度：190~220HB，冷轧硬态硬度：300~340HB。
弹簧钢板65Mn65Mn热处理及冷拔硬化后，强度比较高，具有一定的柔韧性和可塑性;相同表面状态和完全淬透情况下，疲劳极限与五彩合金弹簧相当。但淬透性非常差，主要用于较小尺寸的弹簧，如调压调速弹簧、测力弹簧、一般机械上的圆、方螺旋弹簧或拉成钢丝作小型机械上的弹簧。牌号:65Mn；标准:GB/T 1222-2007。●65Mn成分：C :~:~:~ :≤ :≤:≤:≤:≤力学性能：抗拉强度 Rb(MPa):≥980屈服强度 Rs (MPa):≥785伸长率 δ10 (%):14~断面收缩率 ψ (%):不小于1065Mn硬度：热轧硬度:240~270HB冷轧软态硬度:190~220HB冷轧硬态硬度:300~340HB热处理硬度:38~60HRC65Mn热处理：65Mn低合金圆钢必须应具备高的弹性极限和高的屈强比，以避免弹簧钢在高载荷下产生变形;同时还要求有良好的淬透性和低的脱碳敏感性，使弹性极限大幅度降低;以及良好的表面质量，在冷热状态下容易加工成形和良好的热处理工艺性。在热状态下成型的弹簧热成型弹簧钢的热处理工艺。用这种方法成型弹簧钢多数是将热成型和热处理结合在一起进行的,而螺旋弹簧钢则大多数是在热成型后再进行热处理。这种弹簧钢的热处理方式是淬火+中温回火,热处理后组织为回火托氏体。这种组织的弹性极限和屈服极限高,并有一定的韧性。采用全新的理念和方法，创新性地进行稳定性控制技术开发对容易在这"秒"时间里产生的"轧破、甩尾"等问题的形成机理进行认真分析，从减少轧辊受损、减少尾部跑偏等多个方面开展工作，经过3年多的软件程序开发、跟踪试验、评估、分析确定合理的工艺参数。
弹簧钢板65Mn牌号 65Mn中国ISC U21653对应标准 GB /T 1222-2016 弹簧钢 归类 弹簧钢性能 弹性 易切削性 淬透性标签 优质碳素结构钢说明 该钢是应用非常广泛的弹簧钢牌号，强度高，淬透性和综合力学性能较好，脱碳倾向小，切削加工性能好、且价格低廉。但有过热敏感性及回火脆性，易出现淬火裂纹。耐腐蚀性较差。用于尺寸稍大的普通弹簧，如5~10mm的板簧和线径1~15mm螺旋弹簧，也可作弹簧环、气门弹簧、发条、减震器和离合器簧片，以及用拉拔钢丝制造冷卷螺旋弹簧等65Mn在紧固件行业用途较广，可生产各类弹簧垫圈、弹性圆柱销及一些弹性挡圈等，少量生产螺母。没有螺栓、螺钉及常规垫圈产品。建议选择：各类弹簧垫圈、销子和卡圈等，在非腐蚀性环境下工作，强度40~54HRC，建议选用。密度 7.18 g/cm365Mn 化学元素成分含量(%)成分 C Si Mn P S Cr Ni Cu *小值 0.62 0.17 0.9 - - - - -值 0.7 0.37 1.2 0.03 0.03 0.25 0.35 0.25
