(9)采用空气等离子切割机将螺旋管切成单根。 (10)切成单根钢管后，每批钢管都要进行严格的首检制度，检查焊缝的力学性能，化学成份，溶合状况，钢管表面质量以及经过无损探伤检验，确保制管工艺合格后，才能正式投入生产。 (11)焊缝上有连续声波探伤标记的部位，经过手动超声波和X射线复查，如确有缺陷，经过修补后，再次经过无损检验，直到确认缺陷已经。 (12)带钢对焊焊缝及与螺旋焊缝相交的丁型接头的所在管，全部经过X射线电视或拍片检查。 (13)每根钢管经过静水压试验，压力采用径向密封。试验压力和时间都由钢管水压微机检测装置严格控制。试验参数自动打印记录。 (14)管端机械加工，使端面垂直度，坡口角和钝边得到准确控制。

螺旋钢管的主要技术特点： 在成型过程中，钢板均匀变形，残余应力小，表面无划痕。 加工后的螺旋钢管在直径和壁厚的尺寸范围内具有更大的灵活性，特别是在生产高品质厚壁管，特别是中小直径厚壁管时，具有比其他工艺更具优势并且可以 满足用户。 对螺旋管的规格有更多要求。 采用先进的双面埋弧焊技术，可在较好位置进行焊接，不易出现错边，焊缝偏斜，熔深不完全等缺陷，易于控制焊接质量。 钢管100％质量检验，使钢管生产全过程得取得有效检验和监控，有效保证了产品质量。 整个生产线的所有设备都具有与计算机数据采集系统联网的功能，以实现实时数据传输，并从中件控制室实现生产过程的技术参数。

螺旋管热处理工艺的主要目的是由轧制形成的结构缺陷，改善结构状态，并改善宏观机械性能。 如何增加螺旋钢管的稳定性？ 1）中小型钢管，线材，棒材，中径钢管，钢丝和钢丝绳可以存放在通风良好的棚子中，但须放在下面。 2）可以在仓库中存储一些小钢，薄钢，钢，硅钢，小直径或薄壁钢管，各种冷轧和冷拔钢产品以及高价腐蚀性金属产品。 3）存放螺旋钢管产品的场所或仓库应清理干净，并排掉产生有害气体或粉尘的工厂和矿山。 应从现场杂草和所有杂物，以保持钢材清洁 4）大型钢，铁轨，绝缘钢，大口径钢管，锻件等可以露天堆放。 5）不要在仓库中堆放腐蚀钢的材料，例如酸，碱，盐或水泥。 不同类型的钢应分开堆放，以防止混淆和防止接触腐蚀。 6）库房应根据地理条件选择，一般使用普通的封闭式仓库，即有墙，门，窗和通风设施的仓库。 7）仓库应在晴天注意通风，在雨天注意密封水分，并始终保持适当的存放环境。