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（1）磷酸活化法
磷酸法制备活性炭的过程中，磷酸与木质纤维原料的作用机理可分为以下几个方面：润胀作用、加速活化作用、脱水作用、氧化作用和芳香缩合作用。 [2] 
磷酸活化法的基本工艺包括木屑筛选、干燥、磷酸溶液配制、混合(或浸渍) 、炭化、活化、回收、漂洗（包括酸处理和水洗）、离心脱水、干燥与磨粉等工序，如生产颗粒活性炭还需增加捏合工艺。另外，附设专门的废气净化系统，回收烟气中的磷酸和炭粉，减少对环境的污染。磷酸活化法的生产工艺中，要注意在炭化段控制度，让磷酸充分渗透入木屑，再与活化段协同控制，可以明显提高活性炭吸附能力，产品质量稳定，同时适当降低活化温度对降低产品灰分有利。炭活化尾气采用多段液相回收可以增加磷酸和细炭粉的回收，采用高压静电方式也有利于尾气中焦油的去除。




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根据活性炭的外形，通常分为粉状和粒状两大类。粒状活性炭又有圆柱形、球形、空心圆柱形和空心球形以及不规则形状的破碎炭等。随着现代工业和科学技术的发展，出现了许多活性炭新品种，如炭分子筛、球炭、活性炭纳米管、活性炭纤维等。 [5] 

孔隙结构

活性炭是由石墨晶、单一平面网状碳和无定形碳三部分组成，其中石墨晶是构成活性炭的主体部分。活性炭的晶结构不同于石墨的晶结构，其晶结构的层间距在0.34～0.35nm之间，间隙大。即使温度高达2000 ℃以上也难以转化为石墨，这种晶结构称为非石墨晶，绝大部分活性炭属于非石墨结构。石墨型结构的晶排列较有规则，可经处理后转化为石墨。非石墨状晶结构使活性炭具有发达的孔隙结构，其孔隙结构可由孔径分布表征。活性炭的孔径分布范围很宽，从小于1nm到数千nm。有学者提出将活性炭的孔径分为三类：孔径小于2nm为孔，孔径在2～50nm为中孔，孔径大于50nm为大孔。




  ☆防水蜂窝活性炭应用：
  防水型蜂窝活性炭具有较强的催化性质，蜂窝活性炭在化学工业中常用作催化剂载体，即将有催化性的物质沉积在蜂窝活性炭块体的表面然后一起用作催化剂，这时蜂窝活性炭的作用并不限于负载活化剂，它对催化剂的活性，选择性和使用寿命都有重大影响。同时，它也具有助催化的作用。因此，蜂窝活性炭在许多吸附过程中伴有催化任凭，表现出催化的活性。例如，蜂窝活性炭吸附二氧化硫经催化氧化变成三氧化硫。利用活性炭粉加工制作而成的活性炭块(16孔∕c㎡)其多孔结构，巨大的内表面积和很好的耐热性、耐酸性、耐碱性，可作为催化剂载体的佳选择。
  空气与气体的净化：包括有机溶剂回收;汽车排出的汽油蒸汽的吸附;从进风与排风中吸附有毒有害如恶臭的物质;电厂，焦化厂炼煤锅炉的烟气脱硫;放射性气体蒸汽;防毒保护;压缩空气和碳酸气的分解净化等、同时也可用于气体的分离;氢和甲烷的分离;氧和氮的分离空气中分离二氧化硫。



（1）热再生法
热再生法是应用成熟的活性炭再生方法。处理有机废水后的活性炭在再生过程中，根据加热到不同温度时有机物的变化，一般分为干燥、高温炭化及活化3个阶段。在干燥阶段，去除活性炭上的水分等可挥发性成分。高温炭化阶段是使吸附在活性炭上的部分有机物汽化脱附，部分有机物发生分解，以小分子物质脱附出来，残余的成分留在活性炭孔隙内成为固定炭。活化阶段是通入CO2、CO或水蒸气等气体，清理活性炭内部结构的孔，使其恢复吸附活性。再生工艺的核心是活化阶段。 [10] 
热再生法的再生效率比较高，时间短，应用比较范围广泛，但再生过程中炭损失较大，可达5%～10%。同时再生后的炭机械强度有所下降，吸附效率也会有所降低，多次重复再生后丧失吸附性能。




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