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为了避免聚丙烯酰胺胶块黏附在聚合釜釜壁上,有的技术采用氟或硅的高分子化合物涂覆在聚合釜的内壁上,但此涂覆层在上产过程中易脱落而污染聚丙烯酰胺产品。也有可旋转的锥形釜,聚合反应完成后,聚合釜倒转将聚丙烯酰胺胶块倒出)、造粒方式(有机械造粒、切割造粒,也有湿式造粒即分散液中造粒)、干燥方式(有采用穿流回转干燥,也有用振动流化床干燥)及粉碎方式。这些不同中有些是设备质量上有差异,有些是采用的具体方式上的油差异,但总的来看,聚合技术趋向于固定锥形釜聚合,振动流化床干燥技术。
聚丙烯酰胺生产技术除了上述的单元操作外,在工艺配方上还有较明显的差别,引发就有前加碱共水解工艺和后加碱后水解工艺之分,两种方法各有利弊,前加碱共水解工艺过程简单,但存在水解传热易产生交联和相对分子质量损失大的问题,后加碱后水解虽然工艺过程增加了,但水解均匀不易产生交联,对产品相对分子质量损失也不大。
聚丙烯酰胺生产技术除了上述的单元操作外,在工艺配方上还有较明显的差别,引发就有前加碱共水解工艺和后加碱后水解工艺之分,两种方法各有利弊,前加碱共水解工艺过程简单,但存在水解传热易产生交联和相对分子质量损失大的问题,后加碱后水解虽然工艺过程增加了,但水解均匀不易产生交联,对产品相对分子质量损失也不大。
矿冶行业.采矿过程中,通常使用大量水, 常需回收水中的有用固体,并将废水净化回收使用。应用聚丙烯酰胺絮凝,可促进团粒的下沉、液体的澄清和泥饼的脱水,从而可提高生产效率,减少尾矿流失和水消耗,降低设备投资和加工成本,并避免环境污染。铀矿提取是聚丙烯酰胺早的重要应用领域之一,用酸或磺酸盐溶液沥取铀矿石时,在沥取物的浓缩和过滤中,添加聚丙烯酰胺处理非常有效。
印染工业.聚丙烯酰胺作为织物处理的上浆剂、整理剂,以及可生成柔顺、防皱、防霉菌的保护层。利用它的吸湿性强的特点,能减少纺细纱时的断张率。聚丙烯酰胺作后处理剂可以防止织物的静电和阻燃。用作印染助剂时,聚丙烯酰胺可使产品附着牢度大、鲜艳度高,还可作为漂白的非硅高分子稳定剂
印染工业.聚丙烯酰胺作为织物处理的上浆剂、整理剂,以及可生成柔顺、防皱、防霉菌的保护层。利用它的吸湿性强的特点,能减少纺细纱时的断张率。聚丙烯酰胺作后处理剂可以防止织物的静电和阻燃。用作印染助剂时,聚丙烯酰胺可使产品附着牢度大、鲜艳度高,还可作为漂白的非硅高分子稳定剂
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聚丙烯酰胺用作造纸分散剂的基本应用,如果是在混合浆仓中加入聚丙烯酰胺,浆料在达到高位箱中,要始终保持一定的浆位,使纸页的纵向定量保持。经过实践验证,在混合浆仓中加入一定比例的聚丙烯酰胺PAM,会使高位箱中的浆料分散均匀,保证纸页的纵向定量的一致性。聚丙烯酰胺的分散作用机理由于PAM分子链中含有羧基,具有降低表面张力的作用,有助于水对固体的湿润,这对于纤维、填料等在水中的分散特别有利,当PAM加入浆料时,可以使纤维、填料表面形成双分子结构,外层分散剂极端与水有较强亲和力,增加了纤维、填料等固体粒子被水润湿的程度。
我们需要注意的是,聚丙烯酰胺的投加量也会影响到污泥脱水效率,这是因为污泥絮体形成过程中颗粒表面产生的负电荷已经被絮凝剂PAM中和掉,此时为剂量,继续投加后,过量的正电荷再次包围着污泥颗粒形成稳态结构,进而阻碍了细小颗粒的絮凝沉降,导致固液分离困难,含水率不降反升。阳离子聚丙烯酰胺在絮凝沉淀中的应用,污水处理中的污泥脱水主要采用絮凝沉淀法,处理中所采用的絮凝剂,是一类可使液体中不易沉降的固体悬浮粒凝聚、沉淀的物质。絮凝剂主要有无机絮凝剂和合成高分子絮凝剂两大类。
我们需要注意的是,聚丙烯酰胺的投加量也会影响到污泥脱水效率,这是因为污泥絮体形成过程中颗粒表面产生的负电荷已经被絮凝剂PAM中和掉,此时为剂量,继续投加后,过量的正电荷再次包围着污泥颗粒形成稳态结构,进而阻碍了细小颗粒的絮凝沉降,导致固液分离困难,含水率不降反升。阳离子聚丙烯酰胺在絮凝沉淀中的应用,污水处理中的污泥脱水主要采用絮凝沉淀法,处理中所采用的絮凝剂,是一类可使液体中不易沉降的固体悬浮粒凝聚、沉淀的物质。絮凝剂主要有无机絮凝剂和合成高分子絮凝剂两大类。