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衬胶管道施工步骤：
1) 由于管道内壁及法兰面需衬胶，打磨精度要求高；
2) 成品管二次安装时，由于内壁已衬胶，不得在管道及设备上动火、加热、敲打；
3) 法兰面衬胶处容易受到损坏，运输、吊装保护困难；
4) 管道法兰连接，且穿过楼板孔洞，组对困难。
5) 调整段位置选择正确、预留量适宜，过长浪费材料。
由于衬胶管道需进行二次安装、水压试验时的一次连接组对，共三次相连，螺栓有三次紧固，人工使用量大，必要时，采用气动扳手进行紧固。
丁基衬胶管道，是一种外部以钢或者硬质结构为管道骨架，内衬耐磨、防腐以及耐高温的丁基橡胶作为衬里层，通过丁基橡胶自身物理和化学性能从而降低了管路输送介质对外部结构的作用如冲击力、腐蚀等，丁基胶衬胶管道由于橡胶的缓冲作用，大大延长了丁基橡胶管路的使用寿命，从而降低丁基橡胶衬胶管道使用者的成本。电厂脱硫丁基胶衬胶管道在现在市场广泛应用于冶金、电力、化工、石油、煤炭、水泥等行业的输送温度在-50℃～+150℃之间，既有磨损又有腐蚀的介质的管路设备。
丁基衬胶管道厂家 检验方法：
1 、丁基衬胶管道 表面检查，衬胶管道制作过程当中应检查粘接面是否有凸起、尖刺、喷砂是否、焊接部分的完整，以保证成品的质量。
2、成品检测外观是否达到标准。 衬胶管道丁基胶衬胶 的漏电检测，成品使用电火花检测仪检测是否合格。
3、 丁基衬胶管道 厚度检测，成品使用厚度检测仪检测厚度是否达到标准。
4、 丁基衬胶管道 硬度检测，一般来讲耐磨衬胶管道的硬度由胶板的品种以及制作*化过程中的时间和温度决定的 。
丁基衬胶管道的特点：
1、耐磨损：同等工况下，体积损失仅为钢管的七分之一。
2、耐高强：耐磨管适用于工作压力为0.2Mpa-4.0Mpa，运用范围广。
3、耐腐蚀：结构稳定性高，可耐多种化学介质的侵蚀；无电化学腐蚀，不需要防腐层。油井套管 油井衬管 油井内衬管
4、自润滑：在众多管道材料中超高分子量聚乙烯管磨耗系数*小，同等工况下，压力损失仅为钢管的十分之一，是尼龙管的七分之一。
5、不结垢：管道内壁光滑，可以防止介质在管壁上结垢，生产效率不受影响。
6、重量轻：化工耐磨衬胶管道的密度约为钢的八分之一，容易搬运和安装，工程综合造价低，具有良好的经济效益。
7、易连接：采用法兰或卡箍电热熔连接，施工方便，无漏水漏气之忧。
8、抗老化：加入了抗紫外线辅料，在炎热阳光下可使用50年以上。
9、卫生：无害，不滋生细菌，本身对环境无污染，可回收利用。
10、耐温性：耐磨管工作温度跨度大，-70℃-85℃不变形，均适合使用。
纵横机械制造(阜新市分公司)主营： 双面涂塑管道，我们将本着与客户真诚合作、做客户可靠朋友的宗旨，为您提供优质服务！服务三保：保证质量、保证时间、保证数量。经营原则：顾客至上、质量优良、品种齐全、价格合理公司的经营理念：同样的产品比质量、同样的质量比价格、同样的价格比服务、同样的服务比信誉。服务宗旨：雄厚的实力、优质的品质、低廉的价格、的服务。郑重承诺：以z u i好的产品、z u i优的质量、z u i低的价格、z u i完善的服务、来答谢新老客户的信赖。经营原则：顾客至上、质量优良、品种齐全、价格合理、诚信为本、共创辉煌。
衬胶管道管道的清理步骤是哪些的？
1. 衬胶管道管道应用化学水处理方式 终止清理，随后务必将其释放到有机化学实验药物上。清理方式 是终止管道开展临时性变换，并应用临时性管道和循环系统污水处理厂从管道两边终止化学水处理。高技能人才，具备很强的柔韧度，很快的清理速率和完全的清理工作能力。
2.PIG清管，这类方式 是现如今很多制造行业中的清理方式 。适用远距离清洗管道。该技术性具备不可以取代别的技术性的优势。
衬胶管道管道作用：1.具备耐蚀性，对一般酸和碱（盐酸，硫酸铵，重铬酸钾，硫酸，氧化钠，化铵，氢氧化钠溶液等）和无机物有机溶剂具备有机化学可靠性，适用运输腐蚀汽体，液體和非均相化合物及其别的物质；能够 抵御包含co2，二氧化碳体以内的小汽体的渗入。2.中等水平操作温度：-25℃~120℃3.衬胶管道管道冲击韧性与无缝钢管同样，耐沙浆，烟尘冲击性，耐磨性能是高压聚乙烯的四倍；它具备较强的承担歪曲，工作压力和能量的工作能力
衬胶大小头特性：
1. 温度适应范围广：脱硫衬胶管道可以在-40°C～+140°C的范围内长期使用，衬胶层不会因温度变化而与钢架脱开。
2. 节能：润滑性好，运行阻力损失小，节省运行费用。脱硫衬胶管道内壁光滑如镜，粗糙度只有Ra0．02668，内衬橡胶其自润滑性和不粘着性能好，运行阻力比普通钢管小20％左右，可节省大量输送电力。
衬胶管道施工步骤
1) 衬胶管道为底压管，管路规格大，
2) 工作职责包含：管材当场拼凑联机(DN≤600时选用制成品管材)、电焊焊接、法兰电焊焊接、打磨抛光、预安装、打压试验、衬胶管道、制成品件二次安装。
3) 衬胶管道全选用法兰式联接，电焊焊接、打磨抛光劳动量大，制做精密度规定高；
4) 一部分管路规格大，安装工作的高宽比高，登高作业量大，隐患大。
