复合土工膜焊缝质量检测
1.检测方法应采用充气法及室内试验，也可采用火花试验或超声波探测法。
2. 检测设备采用气压式检测仪及真空检测仪。
焊缝质量要求：
1. 对双缝充气长度为30-60mm双焊缝间充气压力达到0.15-0.2Mpa，保持1-5min，压力无明显下降为合格。
2 .对单焊缝和T兴结点及补修点应采用50cm×50cm方格进行真空检测，真空压力大于或等于0.005MPa，保持30s，肥皂液不起泡为合格。
3. 室内试验，焊接抗拉强度应大于母材强度。
4 .质量检验应随施工进展进行。
特征
复合土工膜以塑料薄膜作为防渗基材，与无纺布复合而成的土工防渗材料，它的防渗性能主要取决于塑料薄膜的防渗性能。国内外防渗应用的塑料薄膜，主要有聚氯乙烯（PVC）、聚乙烯（HDPE,LDPE,LLDPE）、乙烯/醋酸乙烯共聚物（EVA)，它们是一种高分子化学柔性材料，比重较小、延伸性较强、适应变形能力高、耐腐蚀、耐低温、抗冻性能好。
又有种新型的复合土工膜--经编复合土工膜。经编复合土工膜以合成纤维（或玻璃纤维）为增强材料，通过与复合土工膜复合而成的新型土工材料。经编复合土工膜不同于一般复合土工膜。其较明显特点是经线与纬线的交叉点不弯曲，各自处于平直状态。用捆绑线将两者捆扎牢固，可较均匀同步，承受外力，分布应力，且当施加的外力撕裂材料的瞬时，纱线会沿初裂口拥集，增加抗撕裂强度。经编复合时，即利用经编捆绑线在经，纬纱与短纤针刺非织防水土工布的纤维层间反复穿行，使三者编结为一体。因而经编复合土工膜既具有高抗拉强度，低延伸率的特点，又兼有复合土工膜的防水性能。因此经编复合土工膜是一种具在加筋增强、隔离、防护作用的防渗材料。它是当今国际上高水平的应用土工复合材料。
复合土工膜的焊接质量直接影响复合土工膜的防渗性能，因此符合土工膜焊接施工非常重要。在本工程中，复合土工膜的焊接主要由厂家派出施工技术人员到现场指导和培训，并采用焊接设备进行。用干净的纱布擦拭焊缝的搭接处，无水、无灰尘、无水垢:土工膜平行对齐，搭接宽度为lOcm，焊接宽度为5-6cm。根据当时当地的气候条件，将焊接设备调整工作状态。做小试样焊接试验，试焊lm长复合土工膜试样。应采用现场撕裂试样，焊缝不应因撕裂而受损，母材也不应撕裂。现场撕裂试验合格后，用已调整好工作状态的薄膜焊接机逐个进行正式焊接。
焊接前，用吹风机吹掉薄膜表面的沙子、污垢等污垢，薄膜表面干净。在焊接部位下面放一块长木板，以便焊工在平整的基面上行走，焊接质量。正式焊接前，根据施工温度进行试焊，确定行走速度和焊接温度，一般掌握1.5-2.5m/s的行走速度和220-300摄氏度的焊接温度。有两个宽度为100毫米的拼接焊缝，两个焊缝之间留有100毫米的空腔。使用此空腔检查焊接质量。复合土工膜的现场连接应符合下列要求:①焊接采用双焊缝搭接焊。②以专用薄膜焊接机为主要焊接工具。使用塑料热风焊枪作为局部修复的辅助工具。(3)根据气温和材料性质，调整和控制焊机的工作温度和绑扎。焊机的工作温度应为180-200摄氏度。焊缝处的复合土工膜应熔合成一体，不得出现虚焊、漏焊或过度焊。
功能加强
1、复合土工膜与支撑材料接触面应力求平整，以免薄膜被刺破丧失其防渗作用，否则，应设细粒垫层，以保护薄膜不被损伤。
2、通常在拐角及畸形地段，应是接缝长度尽量减短，除特殊要求外，在坡度大于1：6的斜坡上距顶坡或应力集中区域1.5米范围内，尽量不设焊缝。
3、复合土工膜自身的连接，防渗薄膜的连接方式可归纳为三种，即粘结法、焊接法以及硫化法，视防渗薄膜的原材料的不同而选择，所有连接缝的抗渗性能均应进行检查，以防接缝连接不好而渗漏。
4：合土工膜铺设完成后，应尽量减少在膜面上行走、搬动工具等，凡能对防渗膜造成危害的物件，均不应放在膜上或携带在膜上行走，以免对膜造成意外损伤。
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