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  除尘骨架采用多角形,了滤袋与骨架摩擦,方便卸袋。进、出口风道布置紧凑,气流阻力小。换除尘布袋时,先骨架,滤袋掉入灰斗,由人孔处取出,换袋便捷。检修换袋可在不停系统风机,系统正常运行条件下分室进行。   客户在选择化工厂袋式除尘器须要注意的五点:在购买化工厂布袋除尘器的时候,根据生产工艺的条件,从分有关除尘器的参数,能否满足当地的环保要求,按照综合因素进行经济对比,从而来确定好的除尘设备。要时常注意除尘布袋的工作情况,发现异常,要分析原因,及时处理。   经常注意并记录进入袋式除尘器的气体温度、湿度和压力,使除尘器在规定的参数下运行,切忌在低于气体温度下运行。要严格按照生产厂家提供的图纸和说明进行运转,在没有从分理由的的情况下,不要改运行条件,以防止带来的不的问题。   内容:管道的布置关系到除尘系统的总体布局以及建筑、生产工艺的配合以及除尘器的效率。管件主要包括弯头、三通、四通、变径管、风机出口等。管件的选用是为了除尘系统的阻力平衡,因此并不是阻力越小越好。此外,选择管件时还要考虑制作难易。



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  为此可作两个方面改进:一方面在脉冲喷吹管上增加导流装置,加强气流诱导作用,另一方面把滤筒上部导流风管取消,使脉冲气流和诱导气流同时充分进入滤筒。这样改进后耗气量少,气流均匀,清灰效果好,根据计算,改进后的清灰气流流量是脉冲气量的3-5倍。   气量分布板滤筒除尘器的气流分布很重要,考虑如何避免设备处由于风速较高造成对滤料的高磨损区域。气流分布板用于滤筒式除尘器有要求,气流分布十分和均匀。才有利于气流的上升和粉尘的下降,气流分布板开孔率35%。   圆筒体直径是构成旋风除尘器的基本尺寸。气流的切向速度对粉尘产生的离心力与圆筒体直径成反比,在相同的切线速度下,筒体直径D越小,气流的半径越小,粒子受到的离心力越大,尘粒越容易被捕集。因此,应适当选择较小的圆筒体直径,但若筒体直径选择过小,器壁与排气管太近,粒子又容易逃逸;筒体直径太小还容易引起堵塞,尤其是对于粘性物料。   当处理风量较大时,因筒体直径小处理含尘风量有限,可采用几台旋风除尘器并联运行的方法解决。并联运行处理的风量为各除尘器处理风量之和,阻力仅为单个除尘器在处理它所承担的那部分风量的阻力。但并联使用制造比较复杂,所需材料也较多,气体易在处被阻挡而增大阻力,因此,并联使用时台数不宜过多。



  冷却水等冻结后会引起较故,因此冷却水源关闭并且排空。袋式除尘器刚起运时,关闭除尘器入口打开旁路,将电炉时产生的烟气引入旁路排到大气中,待锅炉运行后方可打开设备通道关闭旁路。以免除尘布袋表面的粉尘与烟气中的油相结合,导致除尘布袋糊袋难以此时应使用除尘布袋。   在换除尘布袋时将同一个除尘器内的整批除尘布袋全部换,否则将导致各除尘布袋压力不同,过滤负荷不均匀的现象,使新换的除尘布袋由于阻力降低而承受大的过滤负荷,新换的除尘布袋的使用寿命比旧的还要短。若因各种原因只能换几条除尘布袋,则需将新除尘布袋的袋口封闭,埋入灰斗的粉尘堆中几日再拿出进行使用,以增加新换除尘布袋的阻力,使其阻力与旧除尘布袋相近。   正压布袋除尘器与负压布袋除尘器的不同之处:一、布袋除尘器负压除尘系统负压除尘系统中,除尘器设置在通风机之前(负压段或吸人段)。其特点如r所述。由于除尘器设置在通风机之前,流过通风机的气体已经过除尘,含尘浓度低,通风机受磨损大大减低,运行寿命长,处理初浓度高的含尘气体时,一般采用负压除尘系统。   除尘器和管道处于通风机的负压段,容易空气,产生漏风。负压除尘系统的漏风率为5%~10%,加大了通风机的风量,增加了电耗。在负压除尘系统设计中应采用措施尽可能除尘器和管道的漏风,以保证除尘器的良好运行。




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