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高强钢板防止热影响区的工艺措施主要是采用较小的线能量进行焊接，减少高温停留时间，避免钢材高温时间过长，引起晶粒过大，导致强度和韧性的下降；采用多层多道焊，焊道数量随着板厚的变化而变化，进行合理的分布。气体流量对焊接质量也有很大的影响，流量过大，会产生不规则紊流，形成气孔缺陷，并且，由于氩气/ 二氧化碳混合气体的成本大大高于纯二氧化碳气体，流量过大也会提高生产成本；流量过小，则焊接熔池无法得到充分的保护，形成气孔缺陷。应适当控制焊接速度:如果焊接速度过快，则会引起未熔合、本地气孔等缺陷，如果速度过慢，则会加大焊接的热输入量，引起组织晶粒粗大，降低焊缝强度和韧性。有益效果:本发明与现有技术相比，其显著优点是:本发明可以防止焊接钢管产生淬硬组织，组织晶粒过大，降低焊接应力，减少焊接变形。
传统的物理气相沉淀（PVD）和化学气相沉淀涂层（CVD）外部需要润滑发挥大性能。IRMCO指出：“热扩散工艺可以减少摩擦磨损的问题。通过热扩散所产生的碳化钒可以形成耐久性、同城坚硬的表面，在苛刻的成形和冲压模面时，会极大的提高工具的使用寿命。如果使用的润滑剂无法承受高温、同城磨损和先进高强钢板的加工硬化性，价值会大幅降低。因此，使用可满足高强钢需求的润滑剂，是达到涂层使用寿命大化的关键。”模具间隙及模具的几何设计等是实现工件尺寸精度的重要内容。因此，这直接关系到对金属材料和润滑剂技术要求。如果间隙越小、同城越紧摩擦力越大，对润滑剂的要求也越高，但工件的成型精度也相对越高。
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