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热轧无缝钢管的球化退火是为了获得铁素体基体上均匀分布着细、小、匀、圆的碳化物颗粒的组织,为以后的冷加工及终的淬回火作组织准备。传统的球化退火工艺是在略高于Ac1的温度(如GCr15为780~810℃)保温后随炉缓慢冷却(25℃/h)至650℃以下出炉空冷。 该工艺热处理时间长(20h以上),且退火后碳化物的颗粒不均匀,影响以后的冷加工及终的淬回火组织和性能。 之后,根据过冷奥氏体的转变特点,开发等温球化退火工艺:在加热后快冷至Ar1以下某一温度范围内(690~720℃)进行等温,在等温过程中完成奥氏体向铁素体和碳化物的转变,转变完成后可直接出炉空冷。该工艺的优点是节省热处理时间(整个工艺约12~18h),处理后的热轧无缝钢管组织中碳化物细小均匀。 另一种节省时间的工艺是重复球化退火: 次加热到810℃后冷却至650℃,再加热到790℃后冷却到650℃出炉空冷。该工艺虽可节省一定的时间,但工艺操作较繁琐。



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(1)一般结构、机械结构用无缝管(GB8162-87)
(2)低中压锅炉用无缝管(GB/T3087-1999)
(3)高压锅炉用无缝管ST45.8/111(GB5310-85)
(4)输送流体用无缝管(GB/T8163-1999)
(5)冷拔或冷扎精密无缝管(GB3639-83)
(6)不锈钢无缝钢管 GB/T14976-94《流体输送用不锈钢无缝钢管》
(7)石油钻探钢管(YB528-65)
(8)液压气缸筒精密内径用无缝管(GB8713-88)
(9)化肥专用无缝管(GB6479-86)
(10)船舶用管(GB5312-85)
(11)石油裂化管(GB9948-88)
(12)各种合金管16Mn 27SiMn 15CrMo、35CrMo 12CrMov 20G 40Cr、20Gr、









