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锤式破碎机效率高了,才能提高工作的质量,因此效率对我们来说很重要,但是有时候我们在使用了一段时间或者开始刚安装之后,并没有立刻显示它的,那么也可能是由于我们在安装中没有正确操作,或者是缺乏维护所致,那么接下来我们就来简单了解下具体提率的方法。
  1、调节锤式破碎机的打击角度,将破碎机的反击角度由原先的150增加到300,同时可增加打击力度,保证物料破碎后的粒度。
  2、将前反击板吊杆和后反击吊杆合并为一个,提高了反击板的弹性振动,使粘结在反击板上的物料能及时被送到破碎机壳体中,随破碎后的物料一起进入下部料仓。
  3、合理调节转子之间的间隙,锤式破碎机转子和壳体前部间隙由10mm增加到85mm,可有效的防止机体前部堵塞。
  4、调节前反击板与转子中心线夹角,可由250°增大到300°,后反击板与转子中心线夹角由200°增大到400°,有利于物料的反击破碎,保证破碎粒度。
  锤式破碎机提率的方法大致我们可以分为以上四种,如果能严格按照步骤走,并且注意平时的保养和维护,那么也是可以延长其寿命,以及提率的,毕竟我们使用的时候很可能会出现磨损,长此以往就会影响产品的使用,那么定期维护的话,也能及时的替换和处理。




 排料口产尘因素
  破碎后的砂石料需要历经排料口进入到传送机上,由于喂料口及排料口之间有落差,具有有的砂石料流入到空气中,此时,传送机在运动过程当中,石粉也会随之扬起,向周围扩散。
  锤式破碎机粉尘过大如何处理?
  1、应在不影响破碎必要条件下能够保持物料有的含湿量,减轻扬尘。
  2、加装排风装置,存进局部粉尘环境的空气流动,从而减小粉尘。
  锤式破碎机出现粉尘过大的时候,我们就需要从自身工作的方式进行入手去检查,看看是人为操作失误,还是设备出现了故障,只有这样,我们才能更好的解决问题,并且能够做好进一步的处理工作,所以说,希望大家一定要认真的了解和学习上述关于粉尘过大带来的相关问题。




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