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nm400耐磨钢板焊接方法；nm400耐磨板适用于埋弧焊、手工电弧焊和气体保护焊等多种焊接方法低强度水准的焊接材料，不易产生低温裂纹，因此尽量选用低强度的软性焊材。如果焊接点需要承受磨损，也只在 的焊道使用可产生与母管相匹配硬度的硬性耐磨焊材。 1、尽量减低焊接中氢的输入，减少开裂可能：焊前去除nm400耐磨板焊接部位的油漆、锈迹、油、焊渣等污迹，保持良好的状态。这些污迹会引起nm400耐磨板表面的焊接缺陷和低温裂纹；对焊接材料使用低氢系、超低氢系的焊接材料；必要时，按要求对nm400耐磨板进行预热或焊后保温，预热包括焊前加热焊缝及多道焊接过程中保持适当的层间温度。 2、尽量降低焊后残余应力，减少开裂可能：由于焊缝未填满时残余应力极高，由此焊接须连续完成，多道焊时避免层间温度以下的冷却；精心设计焊接结构——避免焊接断面过渡过于剧烈，焊缝过于集中，确保焊接件结构配合合理，焊缝无缺口；保证每个焊接件尽可能长时间地自由收缩。
耐磨钢板通常采用药皮保护电弧焊，二氧化碳气体保护焊进行焊接，即可得到满意的焊接接头。手工电弧焊应选用低残留潮气的碱性焊条，必要时，焊条应按要求进行干燥处理。对实施高硬度钢板焊接时，建议对钢板进行预热，预热温度可考虑以下建议值或者焊接规范。注意：焊缝填充料应在构件承受载荷和焊缝承受磨损的许可范围内，应尽可能的选择软的焊材（建议用ER50-6或者70KG高强焊丝）。同时，注意钢板和构件预热温度必须避免超过200℃，以免出现硬度较低的现象。焊接工艺如下：焊接工艺要点1.建议采用实心焊丝进行MAG焊接，焊接保护气体为（15-25%）CO2的富Ar气体，气体流量为18-25/min；2.优先选用低氢焊接材料。手工焊条焊接市，优先选用碱性焊条；3.尽可能减少焊缝数量；尽可能采用众缝。焊接时尽量不摆动，采用多层多道焊接，焊接热输入建议不超过10KJ/cm， 输入量Q=板厚a/10；4.坡口形状优先选用U形，可减少母材融入焊缝金属中的比例，降低焊缝中的含碳量，防止裂纹产生；5.预热有利于防止产生裂纹。整体预热有困难时可采用局部预热；当室温低于0℃时建议预热；6.可选用常规焊材或高强焊材。常规焊材：可用50kg级焊丝（如：有梁设计矿用车、焊缝不承载不耐磨）。高强焊材：70-80kg级焊丝，焊丝级别的提高可大幅提高焊缝的疲劳强度（如无梁矿车、焊缝承载、焊缝磨损）。
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耐磨钢板性能优势有？复合耐磨板具有高耐磨、抗冲击、易加工等特点，并可采取焊接、塞焊、螺栓连接等方式与其他结构件进行连接，广泛用于港口、码头、冶金、水泥、煤炭、电力、矿山、钢铁、建材、砖瓦等行业，与其他耐磨材料相比，具有更高的性价比，已经受到越来越多厂家和客户的青睐。 1. 具有高耐磨性 （1）双金属耐磨板合金层中碳含量4.5-5.5%，铬含量达到30%以上，耐磨层中Cr7C3碳化物的体积分数达到50-70%，宏观硬度HRC60-64，碳化铬显微硬度HV1400-1800，且碳化物的分布方向与磨损方向垂直分布，大大增强了耐磨层的使用寿命。 （2）并可根据实际工况和客户要求添加陶瓷耐磨颗粒，其粒度小，增强基体整体硬度和提高材料抗磨粒磨损性能。 （3）自主研发和设计的双金属耐磨板的耐磨性为普通碳钢的15-20倍;高锰钢的7-8倍;不锈钢的6倍;合金铸钢的8倍。 2. 具有良好的高强度抗冲击性 复合耐磨板的基板为低碳钢、低合金钢或不锈钢等韧性材料，提现了双金属的优越性。耐磨层抵抗磨损介质的磨损，基板承受介质的载荷，因此具有良好的抗冲击性。 3. 可再加工性好 复合耐磨板可以切割，调平，打孔，弯曲和卷曲，它可以制成平板，弧板，锥板，圆筒。切割好的复合耐磨板可以拼焊成各种工程结构件或零部件。复合耐磨板还可加热用摸具压制成复杂形状。复合耐磨板可以用螺栓或焊接固定在设备上，更换维修方便。 4. 高的性价比 复合耐磨板虽然制造成本高于普通的钢材或耐磨材料，但使用寿命数倍提高，使得维修费用和停机损失大为降低，其价格性能比比普通材料高约2-4倍。物料处理量越大，设备磨损越严重的厂矿，使用耐磨复合钢板的经济效果越明显。
