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产生原因有：操作不当;粉料含水率太高;排气性能差;粉料含水率大低，坯体强度低，不足以克服少量残留气体膨胀产生的应力;坯粉颗粒级配不良;坯体压制压力过大，残留气体因过分压缩而引起较大的膨胀，使坯体成片状平行分裂。因为广场砖耐高温的特性，可用作建筑窑炉和各种热工设备的高温建筑材料和结构材料。广场砖在高温下能经受各种无力化学变化和机械作用，但是长时间的使用会使得广场砖出现分风化现象，为了保证广场砖的正常使用，我们应该采取适当的措施减缓广场砖的风化现象。通过协调各种原料和内燃料的掺配，加强原料抗风化和湿化能力。同时及时原料中的杂质以保证坯体干燥收缩均匀一致。同时要及时检修原料制备设备，十七符合工艺技术要求。以保证原料的破碎和搅拌的质量，所以要减缓广场砖的风化作用，增加其实际使用寿命。根本途径就是从原料的制备和生产过程中进行改善。及时检修更换广场砖生产过程中使用的挤出机绞刀，防止由于绞刀磨损过大，原料挤出速度不平衡，坯体密实度不一致而使干燥收缩也不一致产生的裂纹。在烧制的时候要注意关注温度的变化，避免因为温度的骤变而造成广场砖内部裂纹的出现。所以选好一家正规的广场砖生产厂家是非常有必要的。地板砖能耐除、热磷、浓碱之外的大多数介质，对湿氯盐水，、硫酸、等酸类及在常温下的任何浓度的碱类，均有优良的抗腐作用。
以上这些都是地板砖开裂的几种现象，那么什么是生成过程？生成过程主要指坯料在成形和成形后，由于成形过程中而造成的坯体开裂现象。防止这些开裂大大降低了生产成本。上一节讲了地板砖开裂主要有外在因素和内在因素，那么开裂的外在因素主要是指从选料到制坯过程中，由于不能有效地除净杂质，使坯料中含有一定的杂质粗颗粒，在制坯和干燥烧成过程中发生变化，因而造成开裂，主要表现在以下几点：料陈腐时间短，泥料水分不均匀，使坯体的各部分干湿度不同，在焙烧时坯体收缩不一就会对地板砖的边缘造成开裂。料制备，泥浆磨得过细，造成制坯或烧成中收缩过大而引起开裂。料在制备过程中含有杂质或硬粒，成形后周围部分疏松，烧成后在硬粒周围开裂。开裂形状是硬粒处出现放射状的数条裂纹，呈鸡爪形。料制备，泥浆磨得过细，造成制坯或烧成中收缩过大而引起开裂。
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料磨得过粗，结合性较差，降低了生坯强度和致密度，易产生坯裂。这种开裂经常发生在预热排潮带，一般地板砖开裂在四周大口裂开。一种是配料中使用的石英，一定要控制其细度，使坯料中的石英以微粒存在。颗粒过粗，烧制过程由于石英晶型转变会使体积的变化较大造成坯体开裂，开裂形状为直线形或s形状。以上这些就是原始材料处理不好时要发生的开裂现象。之前我们对地板砖开裂缺陷进行分析过，地板砖开裂的大口裂的形状为裂纹断面粗糙，开裂有大小两种。在入窑初期的时候开裂是由于地板砖的坯体水分较多，裂口才会较大。要是在预热带接近烧成带处开裂，这时坯体水分较少，裂缝也较细小，但这种开裂较前一种开裂比例小。对于地板砖的开裂部位我们也进行了和一定的分析，下面讲一下中部开裂及细微裂纹的情况：中部开裂是由于填料不均，导致砖中部某处密度低，在烧成时就会开裂，开裂的特点呈弧型。坯料中有干硬块、湿块或过于致密的坯料，在烧成时就易造成地板砖的中部开裂，开裂形状为放射状，分布无规律。装车、装窑及烧成时控制不良，除了出现口裂，还会出现中部开裂，开裂形状是弧线型。而且同一位置的数块砖上的裂纹与匣钵有固定的位置及相对应关系。对于地板砖的微细裂纹的出现呢，是因为地板砖坯体过分的干燥，入窑前或入窑后在烧成预热阶段吸湿，烧制过程中砖坯自身的水分供应不足，烧制出来的地板砖就会出现大量微细裂纹了。
